Углеводородный слой

Cтраница 1

Реакции и пути возможного применения метилового спирта. [1]

Углеводородный слой промывают водой и вновь возвращают на установку для окисления. Водный слой очищают и он поступает на дальнейшую переработку. Высокий выход уксусной кислоты может быть получен за счет других кислородсодержащих соединений, если образовавшийся в результате конденсации углеводородный слой возвратить в установку для окисления непосредственно, не промывая его предварительно водой. Работая таким образом можно из 100 частей бутана получить 103 7 части уксусной кислоты, 9 3 смешанных эфиров, 4 5 метилэтилкетона и 1 часть спирта. Уксусная кислота и ацетальдегид, получаемые окислением парафиновых углеводородов, используются в первую очередь для получения ангидрида уксусной кислоты, потребляемого в исключительно больших количествах в производстве ацетилцеллюлозы. [2]

Углеводородный слой носле такой обработки можно считать свободным от диенов. Для удаления от следов щелочи его промывают дважды 100 мл воды. [3]

Углеводородный слой из сепаратора нейтрализуется водным раствором гид-роксида натрия и поступает в сепаратор 7, где разделяется на два слоя. Нейтрализованная смесь углеводородов через теплообменник 8, обогреваемый алкилатом, подается в ректификационную колонну-дебутанизатор 9, где из нее отгоняется избыток изобутана, возвращаемого через ресивер 1 в процесс. Товарный алкилат отбирается с низа колонны, охлаждается в теплообменнике 8 и поступает на склад. [4]

Углеводородный слой из реактора 1 подается в нейтрализатор 3, где нейтрализуется и промывается водным раствором гидроксида натрия, и поступает в сепаратор 4 для отделения от него остатков воды. Водные слои из нижней части реактора 2, нейтрализатора 3 и сепаратора 4 объединяются и подаются на переработку для отделения от них летучих веществ, добавляемых к углеводородному слою. Из сепаратора 4 промытый углеводородный слой проходит колонну 5, в которой из него отгоняется непрореагировавший изобутилен, возвращаемый в цикл, и поступает в ректификационую колонну 6 для отгонки от ДМД более летучих метанола и трет-бутанола. Освобожденный от метанола ДМД направляется на вторую стадию ( разложение ДМД) в реактор 7 адиабатического типа со стационарным слоем катализатора. В реактор подается также перегретый водяной пар. Реакционная смесь из реактора конденсируется в холодильнике 8 и поступает в сепаратор 9, где разделяется на водный и органический слои. В колонне 10 от него отгоняется изобутилен, образовавшийся при разложении ДМД, который возвращается на первую стадию процесса, а в колонне 11 - изопрен от высокомолекулярных побочных продуктов, образующих кубовый остаток. Для окончательной очистки изопрен промывается водой, сушится азеотропной перегонкой и ректифицируется. [5]

Реакции и пути возможного применения метилового спирта. [6]

Углеводородный слой промывают водой и вновь возвращают на установку для окисления. Водный слой очищают и он поступает на дальнейшую переработку. Из 100 частей н-бутана таким путем получают около 79 2 ( вес. Высокий выход уксусной кислоты может быть получен за счет других кислородсодержащих соединений, если образовавшийся в результате конденсации углеводородный слой возвратить в установку для окисления непосредственно, не промывая его предварительно водой. Работая таким образом можно из 100 частей бутапа получить 103 7 части уксусной кислоты, 9 3 смешанных эфиров, 4 5 метилэтилкетона и 1 часть спирта. Уксусная кислота и ацетальдегид, получаемые окислением парафиновых углеводородов, используются в первую очередь для получения ангидрида уксусной кислоты, потребляемого в исключительно больших количествах в производстве ацетилцеллюлозы. [7]

Углеводородный слой очищали, пропуская его при 100 и 18 am через щелочной раствор, содержавший 10 % фенолята натрия, в котором диалкил-сульфаты быстро омыляются. [8]

Углеводородный слой, отбираемый после сепаратора 12, состоит из бензола, моно - и полиалкилбензолов. В нем присутствуют также в небольшом количестве другие гомологи бензола, получившиеся за счет примесей олефинов в исходной фракции или путем частичной деструкции алкильной группы под действием А1С1з - При синтезе этил - и изопропилбензолов реакционная масса содержит 45 - 55 % бензола, 35 - 40 % моно-алкилбензола, 8 - 12 % диалкилбензола и до 3 % более высоко-алкилированных соединений, побочных продуктов и смол. Вся эта смесь проходит водяной холодильник 15 и дополнительно отстаивается в холодном сепараторе 16, откуда каталитический комплекс периодически возвращают в алкилатор. С этой целью смесь промывают в системе противоточных колонн 17 и 18 вначале водой, а затем водной щелочью. Нейтрализованная смесь углеводородов ( ал-килат) поступает на ректификацию. [9]

Углеводородный слой, отбираемый после сепаратора 8, состоит из бензола, моно - и полиалкилбензолов. При синтезе этил - и изопропилбензола реакционная масса состоит из 55 - 60 вес. Вся эта смесь проходит водяной холодильник 12 и направляется на очистку от растворенного хлористого водорода и следов хлористого алюминия. С этой целью смесь промывают в системе противоточных колонн 13, 14 и 15 вначале водой, затем водным раствором щелочи и еще раз водой. Нейтрализованная смесь углеводородов поступает на ректификацию. [10]

Углеводородный слой стекает с верха сепаратора в сборник 5, где к нему добавляют свежий изопропилбензол, и возвращается на окисление. [11]

Углеводородный слой из отстойника направляют в нейтрализатор, где он освобождается от формальдегида и кислотного катализатора отмывкой 1 5 % - ным раствором NaOH при температуре 90 С. [12]

Углеводородный слой, отбираемый после сепаратора 12, состоит из бензола, моно - и полиалкилбензолов. [13]

Зависимость выхода продуктов реакции формальдегида с изобутиленом от времени. [14]

Углеводородный слой с верха реактора 1 и легкий погон ректификации водного слоя объединяют и обрабатывают в нейтрализаторе 3 движущимся противотоком водным раствором щелочи, который после этого смешивают с водным слоем, выходящим из реактора 2, подавая на совместную переработку, описанную выше. [15]

Страницы: 1 2 3 4