Cтраница 2
![]() |
Схема получения дшшобутилена полимеризацией изобутилена по методу с использованием холодной серной кислоты ( но Макалистеру. [16] |
Углеводородный слой, отделенный от серной кислоты после абсорбера 2, можно использовать для другого назначения, например, подвергнуть алкилированию. [17]
Углеводородный слой очищали, пропуская его при 100 и 18 am через щелочной раствор, содержавший 10 % фенолята натрия, в котором диалкил-сульфаты быстро омыляются. [18]
Углеводородный слой, отбираемый после сепаратора 12, состоит из бензола, моно - и полиалкилбензолов. При синтезе этил - и изопропилбепзола реакционная масса содержит 45 - 5) % ( масс.) бензола, 35 - 40 % ( масс.) моноалкилбснзола, 8 - 12 % ( масс.) диалкилбензола и до 3 % ( масс.) более высочоалки-лированных соединений, побочных продуктов и смол. Вся эта смесь проходит водяной холодильник 15 и дополнительно отстаивается в холодном сепараторе 16, откуда каталитический комплекс периодически возвращают в алкилатор. Алкилат направляют после этого на очистку от растворенного хлористого водорода и следов хлорг. С этой целью смесь промывают в системе протизоточных колони 17 и 18 вначале водой, а затем водной щелошо. Нейтрализованная смесь углеводородов ( алкилат) поступает на ректификацию. [19]
![]() |
Технологическая схема получения изопрена из изобутилена и формальдегида. [20] |
Углеводородный слой с верха реактора 1 и легкий погон ректификации водного слоя объединяют и обрабатывают в нейтрализаторе 3 движущимся противотоком водным раствором щелочи, который после этого смешивают с водным слоем, выходящим из реактора 2, подавая на совместную переработку, описанную выше. [21]
![]() |
Реактор алкилирования бензола этиленом. а - общий вид. б - схема ввода рециркулируюшего потока. [22] |
Углеводородный слой, образовавшийся после обработки катализаторного комплекса водой, смешивают с кислым алкила-том и направляют на разделение продуктов, а водный слой выводят из системы. [23]
Углеводородный слой переносят во взвешенную круглодонную колбу со шлифом и испаряют растворитель - при небольшом разрежении. Затем добавляют 10 мл этанола и свода проводят отгонку для удаления остатков воды. [24]
![]() |
Технологическая схема процесса синтеза ЭНБ. [25] |
Нижний, углеводородный слой из отстойника 3 проходит узел водной отмывки и поступает в систему двухступенчатого разделения. На первой ступени ( колонна 6 отгоняют легкую фракцию, состоящую из непревращенного ВНБ, этилбензола, ВЦГ. [26]
Выход углеводородного слоя равен 105 - 108 вес. Кислотный слой нейтрализуют щелочью или известковым молоком и выводят с установки. [27]
Анализ углеводородного слоя ( печного масла) после дегидрирования алкилбензолов проводят на хроматографе ХЛ-4. Качественный состав смеси устанавливают, пользуясь значением относительного времени удерживания компонента. [28]
В углеводородном слое содержится 22 0 всс. [29]
В углеводородном слое определяют содержание изопрена, изобутенилкарбинола, диоксана, формальдегида по методикам, описанным в гл. IV, а в водном слое определяют содержание-формальдегида и рассчитывают количество диоксана по растворимости в воде. [30]