Излишний слой - металл
Cтраница 1
Излишний слой металла следует снимать с периодическими замерами и с обязательной проверкой на краску по плите. Исправление положения оси цилиндра установкой каких-либо прокладок категорически запрещается. [1]
После снятия излишнего слоя металла ( спиливания, шабрения) на опорных поверхностях цилиндра или рамы ( картера) должны быть выполнены следующие условия. [2]
В процессе обработки с поверхности заготовки снимается излишний слой металла, называемый припуском. [3]
Под черновым шлифованием понимается предварительная обработка деталей для снятия излишнего слоя металла с наименьшей затратой времени. При чистовом шлифовании достигают заданную точность и шероховатость поверхности. Поскольку при черновом шлифовании к качеству поверхности и точности обработки предъявляются невысокие требования, его выполняют обычно крупнозернистыми кругами с большой продольной подачей и глубиной шлифования. При этом твердость шлифовальных кругов должна быть выше твердости кругов, применяемых для чистового шлифования. Припуск на чистовую обработку составляет 0 1 - 0 3 от общего припуска на шлифование. [4]
Чтобы получить деталь, заготовку обрабатывают, удаляя с поверхности излишний слой металла - припуск. При этом форма, размеры и шероховатость поверхностей детали должны соответствовать требованиям чертежа, по которому она изготовлена. Достигается это обработкой резанием поверхностей заготовки различными режущими инструментами. [5]
Чтобы получить деталь из заготовки, ее обрабатывают, удаляя с поверхности излишний слой металла - припуск. При этом форма, размеры и чистота поверхностей детали должны соответствовать требованиям чертежа, по которому она изготовлена. Достигается это обработкой резанием поверхностей заготовки различными режущими инструментами. [6]
Процесс пригонки состоит из двух этапов: определения величины погрешности и устранения ее снятием излишнего слоя металла. Продолжительность пригонки обычно трудно нормировать, так как погрешность бк для различных узлов переменна, поэтому и время пригонки изменяется в широких пределах. Сокращение времени пригоночных работ может быть достигнуто уменьшением величины компенсации 6К или ускорением процесса пригонки посредством механизации. [7]
Слесарная рубка представляет собой операцию, при которой с помощью зубила или крейцмейселя с заготовки удаляются излишние слои металла. Рубку применяют для выравнивания неровных и шероховатых поверхностей, для обрубания после сборки выступающих кромок листового материала, для разрубания заготовок на части, вырубания отверстий в листовом материале по намеченным контурам, вырубания смазочных канавок и др. В качестве ударного инструмента применяют простые или пневматические молотки. Рубка может производиться в тисках, на плите или наковальне, а также непосредственно на крупных корпусных деталях. [8]
Процесс пригонки состоит из двух этапов: определения величины погрешности и устранения ее за счет снятия излишнего слоя металла. Продолжительность пригонки обычно трудно нормируема, так как погрешность 8К для различных узлов переменна, поэтому и время пригонки изменяется в широких пределах. Сокращение времени пригоночных работ может быть достигнуто или за счет уменьшения компенсации 8Ж, или за счет ускорения пригонки посредством механизации. [9]
 |
Нормативы режимов резания. [10] |
К вспомогательному времени относят затраты времени на трудовые действия, направленные на выполнение основной работы - снятие излишнего слоя металла с заготовок. [11]
Рубку относят к грубой обработке и применяют в случаях, когда не требуется большая точность: при необходимости удаления излишнего слоя металла, придания заданной формы заготовкам из листового материала. Режущим инструментом служат зубило, крейцмейсель, канавочники, а ударным - молоток. [12]
Рубкой называется слесарная операция, при которой с помощью режущих инструментов - зубила, крейцмейселя и ударного инструмента - молотка с заготовки удаляется излишний слой металла или производится разделение детали на части. Рубка относится к числу предварительных, грубых слесарных операций ( точность обработки находится в пределах 0 5 - 1 0 мм), и прибегают к ней в тех случаях, когда заготовки невозможно и нерационально обрабатывать на станках. [13]
Сущность операции ручной обрубки зубилом заключается в том, что с детали-заготовки, для придания ей той или другой геометрической формы, снимается излишний слой металла ( фиг. [14]
В процессе строгания резец срезает с заготовки излишний слой металла, обеспечивая требуемые размер, форму детали и чистоту ее поверхности. Излишек металла, удаляемый при строгании, называют припуском на обработку. Припуск измеряют в миллиметрах. Величину припуска выбирают возможно меньшей, но с учетом того, чтобы он был достаточным для получения нужного качества обработки. Оптимальную величину припуска для конкретных условий работы выбирают по нормативным таблицам или подсчитывают по специальным формулам. Припуск на обработку обычно срезается резцом не весь сразу, а постепенно за несколько проходов. [15]
Страницы: 1 2