Излишний слой - металл
Cтраница 2
Шлифование валика обычно производят в два приема: черновое и чистовое. Под черновым шлифованием понимается предварительная обработка деталей для снятия излишнего слоя металла с наименьшей затратой времени. При чистовом шлифовании обеспечивают заданную точность и требуемый класс чистоты поверхности. Поскольку при черновом шлифовании к качеству поверхности и точности обработки предъявляются невысокие требования, его выполняют обычно крупнозернистыми кругами с большой продольной подачей и глубиной шлифования. При этом твердость шлифовальных кругов может быть выше твердости кругов, применяемых для чистового шлифования. Припуск на чистовую обработку составляет 0 1 - 0 3 от общего припуска на шлифование. [16]
Разметка применяется для того, чтобы не сделать ошибки при обработке заготовок и не испортить их. Для этого на поверхность заготовки наносят точно по чертежу контурные линии ( риски), обозначающие границы, до которых разрешается снимать излишний слой металла. Перейти за эти границы нельзя, так как деталь будет испорчена. [17]
Основные требования к полированию - это обеспечение требуемой чистоты обрабатываемой поверхности без искажения иной раз очень сложной геометрии детали, полученной на предшествующей операции. Высокое качество работы полировщика обеспечивается точным дозированием усилий ( нажима), что позволяет снимать необходимые слои металла. Усилия должны быть строго оптимальными: меньшее по величине усилие увеличивает время обработки и не исключает при передержке возможности снятия излишнего слоя металла, большее усилие приводит к снятию излишнего слоя металла. [18]
Основные требования к полированию - это обеспечение требуемой чистоты обрабатываемой поверхности без искажения иной раз очень сложной геометрии детали, полученной на предшествующей операции. Высокое качество работы полировщика обеспечивается точным дозированием усилий ( нажима), что позволяет снимать необходимые слои металла. Усилия должны быть строго оптимальными: меньшее по величине усилие увеличивает время обработки и не исключает при передержке возможности снятия излишнего слоя металла, большее усилие приводит к снятию излишнего слоя металла. [19]
 |
Разметчик на рабочем месте. [20] |
Современная техника машиностроения предъявляет высокие требования к точности обработки деталей машин. Но значительная часть заготовок поступает в цехи в виде отливок, поковок, проката с поверхностями нечистыми, неровными. Для придания детали требуемой формы и требуемого размера заготовки приходится обрабатывать на токарных, фрезерных, строгальных и других металлорежущих станках. В процессе обработки с заготовки снимается излишний слой металла, называемый припуском. Чтобы снять с заготовки только припуск и получить деталь такой формы и такого размера, какие соответствуют чертежу, деталь размечают. По разметочным рискам в механических цехах ведут последующую обработку заготовки. [21]
При пространственной разметке заготовок приходится наносить горизонтальные, вертикальные и наклонные риски. Зти наименования рисок сохраняются и при поворотах заготовки в процессе разметки. Если, например, риски при первоначальном положении заготовки были проведены горизонтально, то, хотя они при повороте заготовки на на 90 стали вертикальными, чтобы не было путаницы, их продолжают называть горизонтальными. Разметочными рисками не только обозначают границы, по которым заготовка должна быть обработана, но и места, где снимается излишний слой металла. [22]
Страницы: 1 2