Cтраница 3
На фигуре 7 - 25, а представлена в схема автомобильной газогенераторной установки. Твердое топливо в виде древесных чурок загружается в бункер 5 газогенератора. Верхние слои топлива по мере опускания подсушиваются. Внизу в зону горения 2 подводится из атмосферы через люк 3 и фурмы 4 необходимый для горения воздух. Подача воздуха может осуществляться либо за счет разрежения в газогенераторе, создаваемого работающим двигателем, либо под давлением - специальным насосом. [31]
В газогенераторе Тальбота вращающаяся мешалка состоит из гладкой горизонтальной трубы из никелевой стали без зубьев. В газогенераторе Дуффа вращается верхняя плита с двумя шуровочными штангами, смонтированными на шаровых муфтах. При вращении плиты штанги шуруют верхний слой топлива. В газогенераторе Смита имеются две мешалки, работающие попеременно. [32]
![]() |
Схема дробильной установки. [33] |
Ленточный транспортер подает топливо со склада. До поступления на дробилку из потока топлива удаляют металлические предметы. Подвесной электромагнит захватывает металлические части, находящиеся в верхнем слое топлива, а магнитный шкив удерживает на ленте металл нижних слоев топлива. При удалении ленты от шкива металлические предметы попадают в специальный бункер. [34]
При дальнейшем движении парогазовой смеси вверх соприкасающееся с ней топливо подвергается сухой перегонке с образованием газа, паров смолы и воды разложения. Топливо, опускаясь вниз, постепенно превращается в полукокс, затем в кокс, который в нижней части подвергается газификации. Смесь генераторного газа и продуктов разложения, проходя через верхние слои топлива, загруженного в газогенератор, и будучи еще достаточно нагрета, производит сушку топлива. [35]
![]() |
Типы электромагнитных сепараторов. [36] |
Любой из перечисленных типов магнитных сепараторов способен извлекать из топлива лишь ферромагнитные металлы. Электромагниты питаются постоянным током напряжением 110 / 220 В. Недостатком подвесных сепараторов является то, что они извлекают металлические предметы в основном из верхнего слоя топлива, движущегося на конвейерной ленте. Кроме того, их необходимо время от времени отводить в сторону для выгрузки накопившегося на них металла. В этот момент металл может попасть в дробильную установку. Для исключения этой возможности наряду с подвесными магнитными сепараторами последовательно устанавливаются шкив-ные электромагниты. Шкивные электромагнитные сепараторы, являющиеся одновременно приводным барабаном конвейера, в противоположность подвесным электромагнитам извлекают металлические предметы, в основном находящиеся вблизи ленты. При отсутствии шкивных допускается установка барабанных электромагнитных сепараторов. [37]
В технике окись углерода получают в так называемых газогенераторах. Газогенератор - это колоннообразная печь, которую заполняют твердым топливом ( коксом, углем, древесиной) и снизу продувают воздух. Сгорающий в нижних слоях углерод образует СО2, при этом выделяется большое количество тепла, за счет чего верхние слои топлива раскаляются до высокой температуры. Так как кислород воздуха расходуется в нижних слоях на образование СО2, верхние слои топлива окисляться не могут. [38]
В топках с ручным обслуживанием иногда применяют качающиеся колосники. По мере накопления шлака колосники с помощью специального ручного привода могут периодически покачиваться и поворачиваться на некоторый угол. При этом взрыхляется шлаковая подушка, слой топлива и разрушается спекшаяся корка, препятствующая горению; кроме того, зола и шлак сбрасываются в бункер без нарушения процесса горения верхнего слоя топлива. [39]
![]() |
Зависимость напряженности электрического поля под верхней стенкой вертикального цилиндрического резервуара от уровня заполнения. [40] |
Такой ход графика можно объяснить следующим образом: при малых уровнях заполнения резервуара происходит бурное перемешивание жидкости за счет входящих потоков и заряд по объему распределен равномерно. С увеличением уровня продукта верхние слои перемешиваются слабее, что приводит к накоплению поверхностного заряда и росту напряженности поля. Дальнейший рост уровня жидкости приводит к снижению перемешивания не только в верхнем слое топлива, но и в значительном объеме продукта, находящегося под ним, что приводит к релаксации заряда в этом объеме и частично на поверхности. [41]
В технике окись углерода получают в так называемых газогенераторах. Газогенератор - это колоннообразная печь, которую заполняют твердым топливом ( коксом, углем, древесиной) и снизу продувают воздух. Сгорающий в нижних слоях углерод образует СО2, при этом выделяется большое количество тепла, за счет чего верхние слои топлива раскаляются до высокой температуры. Так как кислород воздуха расходуется в нижних слоях на образование СО2, верхние слои топлива окисляться не могут. [42]
![]() |
Промышленная схема получения горячего газа. [43] |
Частичная механизация имеет место в полумеханизированных генераторах. Здесь за счет установки вращающейся колосниковой решетки осуществляется равжшерное и непрерывное удаление шлаков без нарушения процесса газообразования. Механизация удаления шлака не только облегчает труд, но и в 1 5 - 2 раза повышает удельную производительность и общую тепловую мощность газогенераторов по сравнению с немеханизированными аппаратами. Газогенераторы большой мощности требуют механизации и остальных трудоемких процессов - - загрузки, шуровки, разрыхления и выравнивания верхнего слоя топлива. [44]
Свежее топливо из загрузочного бункера поступает на переднюю часть полотна и далее вместе с цепью продвигается вглубь топки. По мере продвижения происходят подсушка топлива, выделение летучих, горение и выжиг шлака. Все указанные периоды горения ( зоны) несколько смещены одна по отношению другой. Подсушка топлива и выжиг шлака на цепи находятся в неблагоприятных условиях. В самом деле, по выходе из-под шибера подсушивается за счет лучеиспускания раскаленной кладки и пламени уже горящего топлива лишь верхний слой, остальная же масса первое время тепла не получает. Лишь после того как верхний слой топлива достаточно прогреется и затем загорится, последний передает тепло слоям, расположенным ниже. Следовательно чем хуже теплопроводность материала, чем больше его влажность, тем дольше длится подсушка топлива. Зона выжига шлака так же, как и подготовительная зона, протекает в весьма неблагоприятных условиях. Если проследить образование шлака, то нетрудно видеть, что последний по мере выгорания горючих веществ образуется сверху горящего слоя, усложняя тем самым выгорание нижних слоев топлива. [45]