Верхний слой - футеровка
Cтраница 1
Верхний слой футеровки, обращенный к агрессивной среде, называемый броневой защитой, обычно изготовляют из силикатных кислотоупорных материалов. [1]
Верхний слой футеровки, обращенный к агрессивной среде, выполняют из силикатных кислотоупорных материалов, при этом связующим материалом здесь служит силикатная кислотоупорная замазка - шпаклевка. Для защиты от воздействия на оборудование высококонцентрированной кислоты при умеренной температуре и небольших скоростях движения среды применяется андезитовая замазка, асфальт или кислотостойкие лакокрасочные материалы. [2]
Так как уплотнить верхний слой футеровки так же прочно, как боковые стенки, невозможно, он должен иметь толщину не менее 29 мм. Если плотность тетрафторида мала и поверхность шихты находится на расстоянии, меньшем чем 29 мм от верха корпуса, часть шихты надо удалить, чтобы создать слой футеровки требуемой толщины. Затем шихта подравнивается, верхний слой трамбуется вручную и для отделения шихты от футеровки кладется фильтровальная бумага. После этого на шихту при помощи надставного кольца, выступающего приблизительно на 50 мм над фланцем, насыпается футеровочный материал. Некоторое количество воздушных пустот удаляется из слоя ручной трамбовкой, за которой следует трамбовка воздушным вибратором. Когда верхний слой достаточно уплотнен, трамбовка и надставное кольцо удаляются и слой выравнивается длинным ножом. Избыточный материал собирается в ящики для отходов вокруг корпуса под верхним фланцем и используется для нанесения верхнего слоя футеровки следующей бомбы. Оставшаяся пыль сметается с фланца, и полностью зашихтованный корпус переносится подъемником на соседний участок, где на фланец корпуса привертывается 13-мм стальная крышка с петлей для захвата бомбы. Для подтягивания восьми болтов размером 19x63 5мм, удерживающих крышку на корпусе, используются пневматические торцовые ключи. [3]
Оборудование для работы состоит из хранилища для футеро-вочного материала, воздушного вибратора для уплотнения верхнего слоя футеровки и торцовых ключей для крепления болтов, удерживающих ста / ьную крышку на бомбе. [4]
При плавке меди в вакуумных печах для набивки тиглей применяют: 99 % белого электрокорунда и 1 % буры; в верхний слой футеровки тигля добавляют 4 % жидкого стекла. [5]
В дефектных местах футеровка вскрывается при помощи зубила и молотка. Сначала снимается верхний слой футеровки таким образом, чтобы не повредить соседних рядов, затем снимается слой битуминоля и очень осторожно битумная шпатлевка до тела аппарата. [6]
При ремонте аппаратов футеровку в поврежденных местах вдкрывают при помощи зубила и молотка. Сначала снимают верхний слой футеровки так, чтобы не повредить соседних рядов, а затем нижние слои. [7]
 |
Бомба прямого восстановления в печи с дном-тележкой, подготовленная для проведения реакции.. В стенке печи справа от корпуса бомбы видны выступающие контрольные термопары. [8] |
С в печи, а затем извлекают из нее. После полного охлаждения снимают крышку и верхний слой футеровки и убеждаются в том, что воспламенение не произошло. Если это так, закрывают бомбу и делают вторую попытку, загружая ее в печь, как свежезагруженную бомбу. [9]
Аппараты футеруют кислотоупорными плитками обычно в два слоя, с несовпадающими швами в обоих слоях. Так как днище аппарата подвергается особо сильному истирающему действию, верхний слой футеровки на днище делают из плиток большей толщины, чем на стенках. При работе аппарата в условиях резких колебаний температуры наиболее устойчива и долговечна двуслойная футеровка, в первом слое которой уложены диабазовые плитки и во втором слое-керамиковые плитки. [10]
Шлаковая камера полностью или в значительной своей части также футеруется, чтобы уменьшить охлаждение топочных газов излучением. Футеровка осуществляется либо покрытием экранных труб специальными чугунными плитками, либо приваркой к трубам значительного количества шипов, которые служат основой для футеровки труб пластической хромовой рудой. Верхний слой футеровки возникает за счет ошлаковки экранов затвердевающими на них топочными шлаками. По этому слою непрерывно стекает в шлаковую ванну новый шлак, сохраняющий жидкое состояние. [11]
Из шахты электролизера удаляют застывший электролит, который возвращают в процесс электролиза, затем шахту электролизера заполняют водой. В результате реакции воды с солями, пропитавшими угольную футеровку, последняя разбухает и разрушается. Верхний слой футеровки, называемый пушонкой, наиболее богат фтористыми солями; его удаляют экскаватором и используют затем при пуске электролизеров. Далее крапом и специальными чстырехконцевымн стропами со специальными пластинчатыми крючьями демонтируют напольные вентиляционные плиты. Катодные спуски обрубают пневматическим инструментом. [12]
Обжигаемые в туннельных печах изделия транспортируются через печь на специальных вагонетках. Для защиты от воздействия, высокой температуры металлическая часть вагонеток закрыта огнеупорной футеровкой толщиной 300 - 400 мм. В зависимости от температуры обжига верхний слой футеровки делается из хромомагнезита или шамота. Для уменьшения толщины футеровки и веса вагонетки в качестве футеровочного материала применяют теплоизоляционный трепельный или легковесный кирпич: иногда футеровку делают полой. [13]
Обкладки из листовых материалов па основе каучуков используют также в качестве элементов комбинированных защитных обкладок, состоящих из различных кор-розионпостойких материалов. ПСГ применяют в качестве нижнего слоя футеровки из метлахских плиток, кирпича или др. силикатных материалов. Полиииобу-тилен выполняет в этом случае роль барьера, препятствующего проникновению к защищаемой поверхности агрессивных сред, к-рые могут просочиться через верхние слои футеровки вследствие капиллярности замалки или другого связующего. [14]
Обкладки из листовых материалов на основе каучуков используют также в качестве элементов комбинированных защитных обкладок, состоящих из различных кор-розиониостойких материалов. ПСГ применяют в качестве нижнего слоя футеровки из метлахских плиток, кирпича или др. силикатных материалов. Полиизобу-тилен выполняет в этом случае роль барьера, препятствующего проникновению к защищаемой поверхности агрессивных сред, к-рые могут просочиться через верхние слои футеровки вследствие капиллярности чамазки или другого связующего. [15]
Страницы: 1 2