Поверхностный слой - покрытие
Cтраница 3
Хорошо известное образование крокодиловой кожи вызывается частично окислением или полимеризацией, чему способствует ультрафиолетовый свет; это явление происходит в поверхностном слое покрытия, который стремится сжаться, образуя участки, разделенные сетью трещин. Частично это связано также с растрескиванием, происходящим вследствие неодинаковых объемных изменений покрытия и самого металла при колебании температуры. Если температурные изменения происходят внезапно и окраска хрупка, трудно избегнуть появления трещин. [31]
Следовательно, ультрафиолетовое излучение определенных длин волн, зависящих от природы пленкообра-зователя, вследствие избирательного инициирования процессов сшивания обусловливает повышение стойкости поверхностного слоя покрытий. [33]
Одновременное воздействие солнечного излучения и влаги, испаряющейся из покрытия через его поверхностный слой, интенсифицируют процессы фотогидролиза и гидролиза, что приводит к разрушению поверхностного слоя покрытия и снижению его блеска. При этом разрушение поверхностного слоя пленкообразующего зависит от количества влаги, испаряющейся из внутренних слоев системы. Чем больше набухание комплексных покрытий, тем быстрее снижается их блеск при последующем действии солнечного излучения. [34]
Большинство лакокрасочных материалов являются термопластичными, поэтому в процессе полирования, в результате разогрева пленки за счет трения о полировальный диск или ленту, происходит частичное размягчение поверхностного слоя покрытия, что дает возможность равномерно распределить лак по поверхности. [35]
 |
Зависимость потерь блеска ПБ от общих потерь массы д /. ( 1 - 4 и потерь массы в поверхностном слое толщиной 1 мкм дрпов ( / ПрИ старении в аппарате ИП-1-3 при 60 С покрытии. [36] |
В связи с тем, что потеря блеска и начальная стадия меления покрытий обусловлены разрушением поверхностного слоя пленкообразователя, можно предполагать-аличие прямой связи между этими видами разрушений и потерей массы поверхностным слоем покрытий. [37]
В исходных покрытиях до облучения в слоях, граничащих с подложкой и с воздухом, преобладает структура глобулярного типа, и только на отдельных участках вблизи вторичных надмолекулярных образований в поверхностных слоях покрытий наблюдается фибриллярная структура. После 1 5 ч облучения происходит агрегация глобул. [38]
В отличие от мягкости ( пенетрации), при которой роль поверхностного слоя образца покрытия не является определяющей ( при введении в него иглы), в случае измерения твердости основное значение приобретает деформация поверхностного слоя покрытия. Под твердостью противокоррозионного покрытия подразумевают способность его поверхностного слоя противостоять деформации от статического или динамического сжимающего усилия. При этом внедряемое в покрытие тело не должно получать остаточных деформаций. [39]
Сопоставление долей энергии, поглощаемой покрытиями в поверхностном слое толщиной 1 мкм ( см. рис. 2.12), со стойкостью их блеска ( см. рис. 2.13) дает основание считать, что стойкость блеска обусловлена энергией, поглощаемой в поверхностном слое покрытий в УФ-области спектра. Увеличение поглощения в поверхностном слое покрытий на основе смолы БМК-5 с диоксидом титана обусловливает снижение стойкости их блеска. [40]
Из сопоставления относительной устойчивости покрытий на основе одного и того же пленкообразующего, но с различным составом пигментной части, с их оптическими свойствами вытекает, что потери массы в результате удаления мелящего слоя коррелируют с величинами энергии, поглощаемой в поверхностном слое покрытий толщиной I мкм. Поэтому эти потери оказываются выше у покрытий, имеющих более высокое поглощение в поверхностном слое. [41]
Таким образом, исследования процессов разрушения покрытий с учетом спектрального состава и распределения по толщине покрытия поглощенного светового излучения в ультрафиолетовой области спектра позволили установить механизм основных видов разрушений пигментированных покрытий, из которого вытекает, что потеря блеска и меление определяются потерей массы поверхностном слое покрытий толщиной 1 мкм. [42]
 |
Внутренние напряжения в металле, наплавленном проволокой 2X13, в среде углекислого газа. [43] |
Усталостная прочность образцов из нормализованной стали 45, наплавленных продольными валиками проволокой Нп - 2Х13, при испытании вращающимся изгибом, на базе 5 - 10 в млн. циклов, составляет сг 1га26 кгс / мм2 ( 260 МПа) против 24 кгс / мм2 ( 240 МПа) эталона ( а), эффективный коэффициент концентрации напряжений ka а / а 1п 24 / 26 0 92, что объясняется сжимающими напряжениями в поверхностном слое покрытия. [44]
Качество металлизационных покрытий оценивают в первую очередь по их внешнему виду. Поверхностный слой покрытия должен быть равномерно зернистым и не содержать грубых частиц. У кромок металлизированных изделий покрытие часто растрескивается, что заметно при рассматривании через лупу. После обработки покрытия стальной щеткой оно должно выглядеть как бы слитым из отдельных зерен. [45]
Страницы: 1 2 3 4