Поверхностный слой - сталь
Cтраница 1
 |
Микроструктура поверхностного слоя стали 45. а - до ВИЗ. б - после ВИЗ.| Твердость переходного слоя для некоторых марок сталей. [1] |
Поверхностные слои сталей после высокочастотной индукционной закалки, кроме повышенных прочностных свойств, обладают еще и высокой износостойкостью. Так, износостойкость упрочненных деталей из стали 40Х повышается примерно в 3 раза и существенно превышает износостойкость изделий, упрочненных по стандартной технологии азотирования. Износостойкость пар трения после ВИЗ повышается в несколько раз, в том числе и при ударно-сдвиговых нагрузках. [2]
Качество поверхностного слоя стали 25ХНЗМФА и чугуна 114Х28НГ после плазменно-механической обработки. [3]
Структура высаженного поверхностного слоя стали 50, не подвергнутого сглаживанию, имеет темный фон с тонкими прожилками феррита. Отличается она весьма мелкой дисперсностью, характерной для металла, деформированного при высокой температуре, которая, однако, ниже температуры фазового превращения. Более низкая температура объясняется тем, что при высадке поверхностного контакта инструмента с деталью больше, чем контактная поверхность при сглаживании, а отсюда более низкая сила тока и температура нагрева. [4]
В поверхностном слое стали, содержащей более 0 4 - 0 5 % меди, при высоких темп - pax иногда образуются местные скопления структурно-свободной меди, в результате чего при деформации металла могут возникнуть поверхностные надрывы и трещины. [5]
В поверхностных слоях стали после обработки образуется неоднородная по составу структура, состоящая из твердого раствора, эвтектики, а также отличающаяся наличием карбидов и кар-боборидов. Морфология обработанной поверхности зависит от режима облучения. Типичные морфологические изменения обусловлены образованием литой структуры твердого раствора, окруженной эвтектикой. [6]
Результаты анализа поверхностного слоя стали 14ХНЗМА после трения в смазках на машине трения показывают, что на фрикционном контакте в условиях работы шарошечного долота происходит диффузия карбидообразующих элементов из смазки в приповерхностные слои и образование сложных карбидов, стойких к агрессивному воздействию водорода. [7]
 |
Диаграмма состояния сплавов Fe-Mn.| Диаграмма состояния сплавов Fe - N. [8] |
Насыщение азотом поверхностного слоя стали ( особенно легированной хромом и алюминием или хромом и титаном) повышает твердость, износостойкость, предел выносливости и стойкость против коррозии. [9]
Для упрочнения поверхностного слоя стали применяют х и - мико-термическую обработку: цементацию, азотирование и цианирование. [10]
Указать толщину поверхностного слоя стали, приведенного на микрофотографии, и описать, как изменяется структура стали от поверхности образца к середине. Объяснить, чем вызвана указанная неоднородность в структуре и как она влияет на изменение твердости по сечению образца. [11]
Диффузионное насыщение поверхностного слоя стали металлом ( алюминием, хромом, кремнием, бором и др.) в целях изменения его состава и структуры называется диффузионной металлизацией. В зависимости от металла, используемого для диффузионной металлизации, различают алитирование, хромирование, силицирование, борирование и другие виды химико-термической обработки. [12]
При газовой цементации поверхностный слой стали насыщается углеродом при помощи газового карбюризатора. Детали нагревают в специальных герметически закрытых печах, в которые непрерывным потоком подают цементующий газ, содержащий в большом количестве углерод. К таким газам относятся естественные газы ( например, саратовский), газообразные продукты разложения нефтепродуктов ( например, керосина) и др. Атомарный углерод, необходимый для цементации, образуется при разложении углеводородов и окиси углерода, содержащихся в цементующих газах. [13]
 |
Жаростойкость стали, хромированной диффузионным путем. [14] |
Выше этой температуры поверхностные слои стали обедняются хромом из-за диффузии последнего в более глубокие слои металла, вследствие чего жаростойкость стали резко падает. [15]
Страницы: 1 2 3 4