Поверхностный слой - форма
Cтраница 2
Содержание кислорода в поверхностном слое отливки, полученной в сухой форме, уменьшается в 2 раза, а в прокаленной - в 12 раз. Пары воды и эрозия поверхностного слоя формы являются главным источником возникновения микродефектов в поверхностном слое отливки. [17]
В табл. 45 приведена характеристика контактной зоны форм и полученных в них отливок из титана. Данные по содержанию ТЮ2 в поверхностном слое формы полностью согласуются со значениями контактного угла смачивания: чем он меньше, тем меньше интенсивность взаимодействия и ниже содержание TiO2 в поверхностном слое формы. Графитовые формы насыщают поверхностный слой отливки карбидами, резко снижающими прочностные и антикоррозионные свойства. [18]
Большое влияние на шероховатость поверхности отливок оказывают природа материала покрытия, дисперсность наполнителя, наличие посторонних включений и способ нанесения покрытий на форму. Плотность укладки зерен наполнителя в поверхностном слое формы в большой мере зависит от класса шероховатости и свойств материала модели или стержневого ящика. Изучением структуры поверхности образцов, изготовленных из песков, порошков и металлической дроби с различной зернистостью, а также математическими расчетами установлено, что координационное число укладки зерен из поверхности равно 12, а в объеме - 6 - 8; средний диаметр пор соответственно составляет 0 15 и 0 4 диаметра зерен. Плотность структуры поверхностного слоя формы определяется степенью свободы перемещения зерен смеси под действием сил внешнего трения скольжения между моделью и поверхностным слоем формы. [19]
Степень уплотнения формовочной смеси в опоке косвенно характеризуется плотностью поверхностного слоя формы. Для испытания служит твердомер ( фиг. [20]
В табл. 45 приведена характеристика контактной зоны форм и полученных в них отливок из титана. Данные по содержанию ТЮ2 в поверхностном слое формы полностью согласуются со значениями контактного угла смачивания: чем он меньше, тем меньше интенсивность взаимодействия и ниже содержание TiO2 в поверхностном слое формы. Графитовые формы насыщают поверхностный слой отливки карбидами, резко снижающими прочностные и антикоррозионные свойства. [21]
 |
Дефекты поверхности отливок типа намывов. [22] |
Для отливок с толщиной стенок 10 - 30 мм и массой до 60 кг пригарообразование увеличивается при повышении влажности. При одинаковой влажности форм пригарообразование уменьшается при увеличении толщины и массы отливок. Это объясняется более быстрым удалением воды из поверхностного слоя формы. [23]
Наиболее распространенным способом предупреждения пригара является использование защитных покрытий, наносимых на поверхность литейной формы. Однако эти покрытия не всегда создают надежную защиту, так как при заливке формы металлом вследствие ее деформации может происходить растрескивание и отслоение покрытия. В целях увеличения термостойкости покрытия принимают специальные меры, обеспечивающие надежную связь покрытия с поверхностным слоем формы. [24]
Подсушка формы производится также с помощью переносных сушил. Однако газы этих сушил, омывающие при подсушке поверхность формы и содержащие большое количество углекислого газа, подсушивают поверхность формы ( облицовочную смесь) не столько своим теплом, сколько подсушивают ее химически. Углекислый газ вступает в реакцию с жидким стеклом формовочной смеси, и эта формовочная смесь ( поверхностный слой формы) быстро твердеет. Продолжительность такой поверхностной подсушки формы составляет всего 20 - 30 мин. Подсушенный слой не впитывает в себя обратно влагу по меньшей мере в течение 10 час. Если заливка формы должна быть произведена через более продолжительное время, то надо увеличить глубину подсушки. [25]
Облицовочная или модельная смесь служит для образования слоя формы толщиной 20 - 30 мм, непосредственно соприкасающегося с металлом. Облицовочную смесь при формовке распределяют ровным слоем по поверхности модели. При производстве среднего и крупного литья с успехом применяют быстросохнущие смеси с добавками 5 - 6 % жидкого стекла и 1 % ( по весу) 10 % - ного рястворя едкого натра. Подсушка поверхностного слоя формы из такой смеси на глубину 15 - 20 мм достигается в течение 20 - 30 мин. [26]
Облицовочная смесь покрывает модель слоем 20 - 30 мм и непосредственно соприкасается с расплавленным металлом. Она применяется при ручной формовке деталей различного развеса при мелкосерийном и индивидуальном производстве, а также при машинной формовке крупных деталей в самовысыхающие или подсушиваемые формы. По условиям службы облицовочные смеси составляют с расчетом обеспечения необходимой прочности, огнеупорности, газопроницаемости и других свойств с использованием 30 - 50 % свежих материалов, а для стальных отливок, кроме того, магнезита, хромита и др. Самовысыхающие смеси составляют из 95 - 97 % кварцевого песка, 5 - 7 % глины, 5 - 5 5 % жидкого стекла и 0 5 % мазута. Подсушку поверхностного слоя формы из такой смеси производят путем пропускания через форму в течение 10 - 30 мин углекислоты или отходящих газов. [27]
Большое влияние на шероховатость поверхности отливок оказывают природа материала покрытия, дисперсность наполнителя, наличие посторонних включений и способ нанесения покрытий на форму. Плотность укладки зерен наполнителя в поверхностном слое формы в большой мере зависит от класса шероховатости и свойств материала модели или стержневого ящика. Изучением структуры поверхности образцов, изготовленных из песков, порошков и металлической дроби с различной зернистостью, а также математическими расчетами установлено, что координационное число укладки зерен из поверхности равно 12, а в объеме - 6 - 8; средний диаметр пор соответственно составляет 0 15 и 0 4 диаметра зерен. Плотность структуры поверхностного слоя формы определяется степенью свободы перемещения зерен смеси под действием сил внешнего трения скольжения между моделью и поверхностным слоем формы. [28]
Большое влияние на шероховатость поверхности отливок оказывают природа материала покрытия, дисперсность наполнителя, наличие посторонних включений и способ нанесения покрытий на форму. Плотность укладки зерен наполнителя в поверхностном слое формы в большой мере зависит от класса шероховатости и свойств материала модели или стержневого ящика. Изучением структуры поверхности образцов, изготовленных из песков, порошков и металлической дроби с различной зернистостью, а также математическими расчетами установлено, что координационное число укладки зерен из поверхности равно 12, а в объеме - 6 - 8; средний диаметр пор соответственно составляет 0 15 и 0 4 диаметра зерен. Плотность структуры поверхностного слоя формы определяется степенью свободы перемещения зерен смеси под действием сил внешнего трения скольжения между моделью и поверхностным слоем формы. [29]
Страницы: 1 2