Упрочненный слой
Cтраница 2
Тонкий упрочненный слой продавливается и хрупко разрушается. [17]
Глубина упрочненного слоя, которая характеризует допустимую величину затупления инструмента, зависит от технологических и эксплуатационных параметров. Так, для почвообрабатывающих инструментов определяющим является повышение тяговых сил, увеличение глубины обработки, а также его способность срезать сорняки. У лап культиваторов значение этой величины находится в пределах 0 5 мм. [18]
 |
Схема нагрева лазером для поверхностной закалки. [19] |
Толщина упрочненного слоя не превышает 0 1 - 0 15 мм. [20]
Глубина упрочненного слоя при нагреве на СО2 - лазере ( 5 кВт) колеблется от 0 3 до 1 0 мм, а на импульсном лазере - 0 1 - 0 15 мм. [21]
Глубина упрочненного слоя зависит от режимов борнровання н может достигать 0 2 - 0 25 мм. [22]
Глубина упрочненного слоя колеблется от двух до сотен микрометров. [23]
Глубина упрочненного слоя может достигать нескольких миллиметров. Твердость упрочненного слоя постепенно снижается до исходной по мере удаления от поверхности. [24]
Толщина упрочненного слоя в течение 10 - 15 ч хромирования достигает 0 15 - 0 20 мм. [25]
Толщина упрочненного слоя составляет ( 0 13 - 0 20) т, но не более 1 2 мм в зависимости от габаритных размеров и загруженности зубчатой передачи. [26]
Толщина упрочненного слоя определяется условиями работы детали. Когда изделие работает только на износ, толщина закаленного слоя чаще принимается 1 5 - 3 0 мм, в условиях смятия, продавливающих нагрузок и возможной перешлифовки - 4 - 5 мм. В случае больших контактных нагрузок, например валки холодной прокатки, толщина слоя достигает 10 - 15 мм и выше. [27]
Формирование упрочненного слоя представляет собой сложный термомеханический процесс, характер протекания - которого определяется теплофизическими свойствами обрабатываемого материала, энергетическими параметрами лазерного излучения и технологическими характеристиками обработки. Так как все эти факторы влияют на размеры упрочненного слоя, производительность процесса, качество и эксплуатационные свойства сформированных в таких условиях поверхностей материалов, необходимо правильно и обоснованно подходить к выбору режимов лазерной обработки. [28]
Образование упрочненного слоя нежелательно для заготовок, которые после обработки резанием подвергаются термической обработке, так как это может привести к образованию сетки трещин на поверхности заготовок. [29]
Образование упрочненного слоя нежелательно для заготовок, которые после обработки резанием подвергаются закалке, так как это может привести к образованию сетки трещин на поверхности заготовок. [30]
Страницы: 1 2 3 4