Cтраница 4
Создается деформированный, упрочненный слой ( фиг. В случае наличия на поверхности стали неустойчивой при обыкновенной температуре фазы - аустенита происходит фазовое превращение и образование мартенсита ( фиг. [46]
![]() |
Схема припусков для захода и выхода при обкатке роликом. [47] |
Обкатка позволяет получить упрочненный слой толщиной до 9 мм и повысить усталостную прочность металла примерно в 1 5 раза. [48]
При этом толщина упрочненного слоя и нормы его твердости остаются такими же, как и для малонагруженных зубчатых колес. [49]
При этом толщина упрочненного слоя и нормы его твердости остаются такими же, как и для 1 - й группы. [50]
Для получения такого упрочненного слоя необходимо строго регулировать процесс насыщения упрочненного слоя углеродом. [51]
Так как твердость упрочненного слоя зависит от степени дисперсности карбидов и насыщенности углеродом мартенсита. [52]
![]() |
Схема упрочнения чугунного седла клапана блока цилиндров двигателя внутреннего сгорания. [53] |
На характер формирования упрочненного слоя большое влияние оказывает равномерность распределения энергии в лазерном луче, поэтому обработка дефокусированным лучом не всегда целесообразна, так как неравномерность распределения энергии в расфокусированном пучке намного выше, чем в сфокусированном. В случае размещения обрабатываемой поверхности в фокальной плоскости при одновременном высокочастотном сканировании лазерного луча можно легко контролировать ширину и длину фокального пятна, а следовательно, и распределение мощности. [54]
При точении глубина упрочненного слоя бывает в пределах 0 2 - 0 5 мм, при фрезеровании 0 1 - 05 мм, при развертывании 0 1 - 0 2 мм, при шлифовании 0 02 - 0 1 мм. Кроме упрочнения поверхностного слоя, может происходить разупрочнение его. Это явление происходит при шлифовании закаленных поверхностей. [55]
![]() |
Профилограмма поверхности, обработанной ЭМС 2 - 1026 33. [56] |
По мере стравливания упрочненного слоя количество аустенита уменьшается и на глубине 0 76 мм от поверхности образца рентгенограммы показывают полное отсутствие аустенита. Такие изменения количества аустенита подтверждают влияние снижения силового и термического воздействия. [57]
Для определения теплостойкости упрочненного слоя образец диаметром 60 мм после ЭМО подвергался последовательно отпуску в течение 1 ч при каждой из температур 100, 200, 300, 400, 500, 600 С. Отпуск при 100 С практически не повлиял на изменение микротвердости упрочненного образца. Повышение температуры отпуска ведет к дальнейшему снижению поверхностной микротвердости упрочненного слоя. [58]