Белый слой

Cтраница 1

Белые слои могут появиться в процессе заедания чугунных деталей или деталей, изготовленных из высокоуглеродистых сталей, а также при ударах. [1]

Белый слой является ярким проявлением образования новых структур. Помимо него в процессе трения в связи с температурным фактором возможны коагуляция структурных составляющих, закалка и отпуск, что может привести к образованию ультрамикроскопических трещин. [2]

Белый слой, характеризующийся благоприятным сочетанием остаточных макронапряжений и структуры, наиболее эффективно повышает трещиностойкость стали и является весьма перспективным способом повышения стойкости стальных деталей к коррозионному растрескиванию. Сопротивление стали коррозионному растрескиванию зависит от содержания в ней углерода. Это связано с тем, что при указанном содержании углерода количество остаточного аустенита небольшое ( до 10 %) и увеличивается с ростом содержания углерода в стали. При этом уменьшается способность металла к релаксации локальных напряжений вследствие уменьшения подвижности дислокаций. В сталях, легированных хромом в количестве 12 % и более, релаксация напряжений облегчается вследствие уменьшения активности углерода, переходящего в карбиды. В результате этого, а также из-за увеличения пассивирующего действия хрома рост трещин резко замедляется. [3]

Белые слои имеют более высокую, чем мартенсит, температуру закалки, микротвердость. При увеличении содержания углерода в стали, наличии в ней небольших количеств хрома, молибдена, ванадия, вольфрама и никеля в результате легирования мартенсита и карбидов и измельчения структуры повышается микротвердость белых слоев. [4]

Белые слои имеют более высокую, чем мартенсит закалки микротвердость. Увеличение содержания углерода в стали, наличие в ней небольших количеств хрома, молибдена, ванадия, вольфрама и никеля в результате легирования мартенсита и карбидов и измельчения структуры повышают микротвердость белых слоев. [5]

Микроструктура поверхностного слоя резьбы бурильной трубы с ПТМУ после обработки 3 8 млн, циклов при о 14 кгс / мм2. [6]

Белый слой распространяется на глубину до 0 1 мм. Граница между слабым участком и основным металлом выражена четко, что указывает на существенное различие в природе этих структур. [7]

Белые слои на поверхности металла возникают в результате интенсивного импульсного нагрева, одновременного пластического Деформирования с большими скоростями и последующего быстрого охлаждения. Их получают лазерным, электрогид-роимпульсным, электромеханическим, электронно-лучевым, плазменным и другими методами обработки. Изменяя условия получения, можно получать белые слои с заранее заданными свойствами. [8]

Иногда белый слой пятнами располагается на дне и стенках образовавшихся рисок на поверхности трения и может быть выявлен после травления поверхности кислотами. Белые слои искусственно создают при электроупрочнении для повышения износостойкости деталей и упрочнения инструмента. [9]

Здесь белый слой имеет максимальную толщину. [10]

Белым слоям характерна более высокая твердость закалки по сравнению с мартенситом. Увеличение содержания углерода в стали, а также введение в сталь в небольших количествах хрома, молибдена, ванадия и никеля способствуют росту микротвердости белых слоев благодаря измельчению структуры и легированию основных фаз. Наибольшее увеличение твердости белых слоев в сравнении с исходным металлом характерно для незакаленных сталей. [11]

Поэтому белый слой работает как катодное покрытие, и даже при наличии несплошностей в белом слое наблюдается его защитное действие. [12]

Микроструктура поверхностного слоя резьбы бурильной трубы с ПТМУ после обработки 3 8 млн, циклов при о 14 кгс / мм2. [13]

Впеовые нетравящийся белый слой был обнаружен В. [14]

Толщина белого слоя в зависимости от режима обработки, состава обрабатываемого материала и рабочей жидкости колеблется от 0 01 до 0 04 мм. [15]

Страницы: 1 2 3 4