Белый слой

Cтраница 3

На процесс формирования белого слоя и переходной зоны большое влияние оказывает продолжительность этапов заливки, полупромывки и промывки валков. [31]

Более электроположительное состояние белого слоя по сравнению с лежащим под ним металлом позволяет в приближенном виде отождествлять его действие с защитными металлическими гальваническими покрытиями катодного типа. [32]

Повышенная коррозионная стойкость белого слоя по сравнению с основным металлом связана с высокой дисперсностью структуры и более электроположительным ее состоянием. [33]

Здесь также отчетливо виден белый слой, толщина которого от режущей кромки вдоль передней поверхности постепенно возрастает. [34]

Схематическое расположение зон. [35]

ЭЙ; 3 - белый слой, образованный из расплавленного и впоследствии застывшего материала заготовки; 4 - зону термического влияния, в которой имели место структурные изменения материала заготовки; 5 -зону пластической деформации, образующейся вследствие силовых воздействий, возникающих из-за перемещения волны напряжений от расширения-сжатия металла при нагреве и охлаждении; от давления газового пузыря и других факторов; 6 - материал, не претерпевший изменений. [36]

В наиболее чистом виде белые слои вторичной закалки образуются при шлифовании, при некоторых режимах трения и изнашивания и других процессах, протекание которых не сопровождается изменением химического состава стали за счет влияния внешней среды. Характерным признаком всех этих процессов является импульсное действие высоких температур и давлений в зоне контакта сопряженных элементов. [37]

Процесс возникновения и развития белого слоя на поверхностях трения представляется следующим. На отдельных участках фактического контакта происходит интенсивная пластическая деформация, сопровождающаяся значительным тепловыделением. Теплота, концентрируясь в поверхностных микрообъемах, создает большой температурный градиент по глубине, в результате скорости нагрева и охлаждения микрообъемов больше, чем при термической обработке. Повышение температуры в отдельные моменты выше критической точки приводит к образованию аустенита из феррито-цементитной смеси, а последующее резкое охлаждение - к появлению закалочных структур, которые в дальнейшем, подвергаясь пластической деформации и периодическому воздействию температурного фактора, переходят в белый слой. Аналогично описанному образуется белый слой при пропахивании поверхности трения абразивом. [38]

Разность электродных потен - [ IMAGE ] Изменение сопротивления в уг. [39]

Повышение сопротивления стали с белым слоем коррозионному растрескиванию наблюдается не только в растворах серной кислоты, но и в других наводороживающих средах. [40]

В среднем микротвердость в нетравящемся белом слое составляет 700 - 780 единиц по Виккерсу. Резкое повышение твердости белого слоя и его инертность к травлению азотной кислотой наводит на мысль, что это слой вторичной закалки, полученный в момент фиксации процесса резания. [41]

Микротвердость поверхностного слоя, закаленного импульсным потоком газов, для Ст. 40Х.| Влияние температуры отпуска на микротвердость Cv. 40X разного вида закалки.| Изменение концентрации элементов в образцах после воздействия импульсного потока газов. [42]

Рентгенографические исследования показали, что белый слой состоит у поверхности из двух фаз - мартенсита и аустенита, на большей глубине отмечались только линии мартенсита. Особенностью белого слоя является то, что линии мартенсита ( а также аустенита значительно больше по ширине, чем у структуры обычной закалки. [43]

Результаты испытаний показали, что белый слой, полученный на стали путем обработки потоком газов высокой температуры, обладает большой износостойкостью в данных условиях трения. [44]

При испытаниях на коррозионную усталость белый слой берет на себя защитные функции. На рис. 58 показаны значительные разрыхления структуры металла под белым слоем ( темные пятна) при незначительном повреждении самого белого слоя. [45]

Страницы: 1 2 3 4