Срезаемый слой - материал
Cтраница 2
Стружка надлома состоит из отдельных мелких элементов, которые очень слабо связаны между собой. Это происходит потому, что срезаемый слой материала под действие. Стружка вырывается кусками неправильной формы, а обрабатываемая поверхность получается шероховатой. [16]
Угол ср влияет на шероховатость обработанной поверхности заготовки: с уменьшением ср шероховатость обработанной поверхности уменьшается. Одновременно уменьшается толщина и увеличивается ширина срезаемого слоя материала. Это приводит к тому, что увеличивается активная длина главного режущего лезвия. Сила и температура резания, приходящиеся на единицу длины режущего лезвия, уменьшаются, что снижает износ инструмента. С уменьшением угла р резко возрастает составляющая силы резания, направленная перпендикулярно осп заготовки, что вызывает повышенную ее деформацию. С уменьшением угла ср возможно возникновение вибраций в процессе резания, что снижает качество обработанной поверхности. [17]
Угол ф влияет на шероховатость обработанной поверхности заготовки: с уменьшением ф шероховатость обработанной поверхности уменьшается. Одновременно уменьшается толщина и увеличивается ширина срезаемого слоя материала. Это приводит к тому, что увеличивается активная длина главного режущего лезвия. Сила и температура резания, приходящиеся на единицу длины режущего лезвия, уменьшаются, что снижает износ инструмента. С уменьшением угла ф резко возрастает составляющая силы резания, направленная перпендикулярно оси заготовки, что вы-вывает повышенную ее деформацию. С уменьшением угла ф возможно возникновение вибраций в процессе резания, что снижает качество обработанной поверхности. [18]
 |
Типы стружек, образующиеся при резании. [19] |
Рг ( см. рис. 1), приходящееся на единицу площади срезаемого слоя материала. Особенно резкое уменьшение наблюдается при изменении типа образующейся стружки. Ниже приведены значения уд. [20]
Вершина рабочей части резца может быть острой или закругленной. Если вершина резца закруглена, то шероховатость обработанной поверхности уменьшается, так как в этом случае уменьшается площадь остаточного сечения срезаемого слоя материала. Наличие переходного режущего лезвия также уменьшает шероховатость обработанной поверхности заготовки. [21]
 |
Схема образования опережающей трещины при резаний ВКПМ коаксиального ( а, тангенциального ( б, радиального ( а армирования. [22] |
При коаксиальном армировании ВКПМ ( рис. 2.4, а) срезаемый слой под действием крутящего момента оседает на режущую кромку. Под действием контактных напряжений материал начинает сначала уплотняться, а затем наступает его смятие и хрупкое разрушение волокон и полимерной матрицы. Образуется трещина разрушения, срезаемый слой материала, сламываясь, вступает в контакт с передней поверхностью резца. [23]
Анализ уравнения показывает, что регулировать производительность тарельчатого питателя можно изменением числа оборотов п или высоты щели / г. Наибольший интерес представляет второй метод. Более точное регулирование достигается изменением положения ножа 2, вследствие чего меняется толщина срезаемого слоя материала. [24]
Наибольший интерес представляет второй метод. Более точное регулирование достигается изменением положения ножа 4, вследствие чего меняется толщина срезаемого слоя материала. [25]
Задние поверхности на зубьях шеверов образуют как эвольвентные винтовые поверхности с одним углом наклона, равным углу наклона зуба шевера. Поэтому инструментальные задние углы лезвий зубьев шеверов равны нулю. На одних лезвиях задние углы имеют положительные значения, на других - отрицательные, последние лезвия уплотняют срезаемый слой материала с зубьев заготовки. [26]
В начальный момент процесса резания, когда движущийся резец под действием силы Р ( рис. 6.7) вдавливается в металл, в срезаемом слое возникают упругие деформации. При движении резца упругие деформации, накапливаясь по абсолютной величине, переходят в пластические. В прирезцовом срезаемом слое материала заготовки возникает сложное упругонапряженное состояние. В точке приложения действующей силы значение тж наибольшее. По мере удаления от точки A f уменьшается. Нормальные напряжения ау вначале действуют как растягивающие, а затем быстро уменьшаются и, переходя через нуль, превращаются в напряжения сжатия. Срезаемый слой металла находится под действием давления резца, касательных и нормальных напряжений. [27]
В начальный момент процесса резания, когда движущийся резец под действием силы резания Р ( рис. 6.7) вдавливается в металл, в срезаемом слое возникают упругие деформации. При движении резца они, накапливаясь по абсолютной величине, переходят в пластические. В прирезцовом срезаемом слое материала заготовки возникает сложное упругонапряженное состояние. [28]
 |
Строгальные резцы. [29] |
Во время работы на строгальных станках слой металла снимается только в течение рабочего хода, обратный ход - холостой; по этой причине происходят значительные потери рабочего времени. Чтобы уменьшить потери рабочего времени, скорость обратного хода устанавливают в 1 5 - 3 раза больше скорости рабочего хода. Вследствие перерыва в работе строгального резца во время обратного хода он охлаждается, благодаря чему охлаждать его водой или другими жидкостями нет необходимости. Форма сечения срезаемого слоя обрабатываемого материала имеет такой же вид, как и при точении, и зависит от формы главной режущей кромки. Следовательно, элементы срезаемого слоя материала остаются теми же, что и при точении Величина, на которую углубляется резец в деталь ( см. рис. 177, г) при одном проходе, называется глубиной резания и обозначается буквой t мм. [30]
Страницы: 1 2