Порошкообразный слой

Cтраница 1

Порошкообразные слои, состоящие из смеси окиси никеля и окиси цинка, взятых в определенной пропорции, расположены на дне реактора. [1]

В случае неподвижного порошкообразного слоя ( этап 2), так же как и в других случаях ( этап 2), толщина пограничного слоя определяется лишь гидродинамическим режимом. [2]

Меление представляет собой образование рыхлого, порошкообразного слоя на поверхности покрытия, вызванное разложением связующего под влиянием атмосферных воздействий. [3]

Поскольку процессы переноса тепла в порошкообразном слое очень сложны, то интерпретация экспериментальных результатов может быть неоднозначной, что уже подчеркивалось выше. Поэтому необходимы прямые измерения, позволяющие убедиться в равномерном распределении температуры. [4]

Продажный белый фосфор при хранении часто покрывается темным порошкообразным слоем. Для очистки фосфора его выдерживают в течение суток в 5 % - ном растворе азотной кислоты н затем промывают дистиллированной водой. [5]

Продажный белый фосфор при хранении часто покрывается темным порошкообразным слоем. Для очистки фосфора его выдерживают в течение суток в 5 % - ном растворе азотной кислоты и затем промывают дистиллированной водой. [6]

Однако определение толщины слоя продукта реакции в порошкообразных слоях представляет значительные экспериментальные трудности, поэтому Яндер выразил ее через степень превращения реагента, покрываемого продуктом реакции. [7]

Несмотря на эти предосторожности, диффузия в порошкообразном слое может быть существенна в реакторах с неподвижным слоем. [8]

Это говорит об очень медленной диффузии в порошкообразном слое. [9]

В SiC-волокне с подложкой из углеродной нити образуется рыхлый порошкообразный слой ( рис. 8.4); кроме того, возможны гладкие и крупные осадки, неравномерные кристаллические отложения, трещины и другие грубые дефекты. Поверхность SiC-волокна с вольфрамовой подложкой имеет более четко выраженную струк - ТУРУ ( рис. 8.5) с различным размером зерен и другими дефектами. Наиболее существенное влияние на поверхность оказывает чистота аппаратуры, применяемой для получения волокна. При наличии загрязнений на поверхности волокна появляются большие бугры. Внутренние дефекты SiC-волокна и борнитридного волокна видны на рис. 8.2 и 8.3 6 соответственно. [10]

Он представляет собой перенос вещества от внешнего контура порошкообразного слоя до внешнего контура каждого зерна. Этот процесс переноса вещества зависит только от молекулярного движения в неподвижной жидкости или газе, заполняющих пространство между зернами в порошке. [11]

Схема ванны для отделки протягиванием. [12]

Сущность метода заключается в том, что на отделываемое изделие наносят порошкообразный слой термопластичного полимера, который затем в специальном тепловом агрегате нагревают до его температуры плавления, вследствие чего частицы полимера растекаются по поверхности, образуя равномерное покрытие. [13]

Анализ табл. 2.3 показывает, что сплавы первой группы контактных материалов образуют тонкий порошкообразный слой закиси меди, а сплавы, давшие неудовлетворительные результаты при испытаниях выключателей на работоспособность, имеют плотную и прочно сцепленную с контактами окисную пленку. [14]

Методы расчета, использованные для оценки разности концентрации и температуры в порах порошкообразного слоя, можно без труда применить к процессам переноса в порах зерна. [15]

Страницы: 1 2 3