Cтраница 2
Воздействие агрессивной среды в течение продолжительнвго времени приводит к образованию на поверхности покрытия рыхлого, порошкообразного слоя. Белое или цветное покрытие при мелении теряет свой первоначальный цвет и белеет. Воздействие внешней среды редко бывает одинаковым на всей поверхности, поэтому покрытие становится пятнистым. Степень меления зависит от состава лакокрасочной композиции, типа связующего вещества, пигмента. [16]
Это граничное условие следует из предположения, что в жидкой или газообразной фазе над порошкообразным слоем скорость процессов диффузии не лимитирована. В реальной системе, конечно, имеются градиенты концентраций в этой жидкой или газообразной фазе. Уравнения, описывающие реальную систему, выглядят значительно сложнее. [17]
В большинстве случаев не удается измерять степень превращения твердого вещества в каждый момент времени в каждой точке порошкообразного слоя. Обычно измеряют среднюю степень превращения аср. [18]
В экспериментах, выполненных в проточном реакторе с неподвижным слоем ( рис. 4.5), диффузия в порошкообразном слое имеет важное значение. [19]
Труднее, по-видимому, осуществить опыты, с помощью которых можно-было бы избирательно воздействовать на процессы переноса тепла в порошкообразном слое. Можно предположить, что изучение влияния хороших проводников тепла, введенных в слой, например в виде проволочек, частично дает информацию об эффективности процессов переноса тепла. Отметим, что в некоторых частных случаях обнаруживаются аномалии в процессе переноса тепла и в более простых экспериментах. Если удельная скорость увеличивается при уплотнении слоя, то это свидетельствуют о том, что реакция в указанных условиях легче происходит внутри порошкообразного слоя: для экзотермической реакции этот эффект обусловлен разогревом образца. Если жидкий или газообразный продукт может оказывать автокаталитическое влияние, то это также приведет к аналогичным эффектам. [20]
Количество вещества, входящего в слой толщиной dy, есть сумма количеств компонента доставляемого в этот слой потоком в верхней части реактора и потоком, идущим из порошкообразного слоя. [21]
Добавки вольфрама - в количестве до 15 % почти не влияют на степень окисления, а образующаяся в этих случаях окалина состоит из двух слоев: наружного слоя закиси кобальта СоО с незначительной примесью вольфрамата кобальта и внутреннего порошкообразного слоя вольфрамата кобальта с небольшой примесью закиси кобальта. В этих сплавах наблюдается внутреннее окисление, интенсивность которого с повышением содержания вольфрама убывает. [22]
В табл. 187 и 188 приведены смеси хлористых и фтористых солей, которые в тонкоразмолотом виде применяют для пайки алюминия и его сплавов легкоплавкими припоями с температурой плавления 250 - 400 С. При необходимости порошкообразные слои можно использовать для приготовления паяльных паст, для чего сухие компоненты замешивают на воде до кашицеобразного состояния. Крупногабаритные изделия паяют в печи с воздушной средой. После остывания остатки флюса удаляют промывкой изделия в воде. [23]
В табл. 220 и 221 приведены смеси хлористых и фтористых солей, которые в тонкоразмолотом виде применяют для пайки алюминия и его сплавов легкоплавкими припоями с температурой плавления 250 - 400 С. При необходимости порошкообразные слои можно использовать для приготовления паяльных паст, для чего сухие компоненты замешивают на воде до кашицеобразного состояния. Пайку небольших изделий с помощью порошкообразных припоев и паст производят обычно нагревом газопламенными горелками или ТВЧ. Крупногабаритные изделия паяют в печи с воздушной средой. После остывания остатки флюса удаляют промывкой изделия в воде. [24]
В табл. 187 и 188 приведены смеси хлористых и фтористых солей, которые в тонкоразмолотом виде применяют для пайки алюминия и его сплавов легкоплавкими припоями с температурой плавления 250 - 400 С. При необходимости порошкообразные слои можно использовать для приготовления паяльных паст, для чего сухие компоненты замешивают на воде до кашицеобразного состояния. Крупногабаритные изделия паяют в печи с воздушной средой. После остывания остатки флюса удаляют промывкой изделия в воде. [25]
Схема движения тепла внутри порошкообразной массы очень сложна, она включает одновременно процессы теплообмена с жидкой или газообразной фазой, заполняющей пространство между зернами, и процессы теплообмена внутри зерен и при контакте между ними. Передача тепла из порошкообразного слоя наружу может происходить либо через внешнюю поверхность этого слоя, либо при контакте слоя со стенками реактора. [26]
В реакторах этого типа реакции в различных точках по длине реактора протекают по-разному. Действительно, поток жидкости или газа по мере прохождения порошкообразного слоя постепенно обедняется реагентом. Это означает, что его реакционная способность падает. С другой стороны, соответствующим образом возрастает концентрация жидких или газообразных продуктов. Если продукты могут ингибировать процесс, то происходит дополнительное уменьшение скорости реакции в тех частях реактора, которые находятся в контакте с не полностью прореагировавшим реагентом. [27]
Обозначим через Фя поток реагента. Эта величина выражается числом молей, проходящих через единицу площади порошкообразного слоя с координатой z за единицу времени. Поскольку диффузия происходит в системе с постоянным числом молей, смещение одной молекулы реагента компенсируется смещением в противоположном направлении одной молекулы продукта. [28]
Если рассмотреть процессы теплопередачи, то можно увидеть, что для нормальной работы реакторов с неподвижным слоем к этим процессам в большинстве случаев предъявляются такие же требования, как и к процессам переноса вещества. Довольно очевидно, что неравномерность температур возникает тем легче, чем толще порошкообразный слой, так как теплопередача в порошке вообще весьма неэффективна. Напротив, если порошок насыпан очень тонким слоем, то подвод и отвод тепла при контакте зерен с окружающими их жидкостью или газом, а также при контакте с дном реакционной камеры значительно облегчаются. [29]
Оплавительная печь представляет собой туннель проходного типа, внутренние стенки которого покрыты алюминиевыми листами - отражателями. По боковым стенкам оплавительной печи расположены высокотемпературные электрические нагреватели 9, являющиеся источником инфракрасного излучения, под действием которого происходит плавление порошкообразного слоя полимера и растекание его по поверхности. [30]