Первый слой - лак
Cтраница 2
В процессе отделки древесины шлифование выполняется обычно после нанесения грунта, шпатлевки, первого слоя лака или эмали и после нанесения последнего слоя лака. [16]
 |
Схема подачи лака в лаконаливной машине. [17] |
Недостатком работы лаконаливных машин ЛН-1 является большое количество пузырей, возникающее после нанесения первого слоя лака. Для устранения этого дефекта следует перед лакированием производить операцию порозаполнения или грунтования, а после первого лакирования пропускать детали через шлифовальный станок для сошлифовывания имеющихся пузырей. [18]
Для лакировки сердечник устанавливается в центрах токарного станка; при вращении поверхность шлифуется наждачной бумагой и затем с помощью пульверизатора на него наносится первый слой лака. После каждой лакировки сердечники выдерживают на воздухе 2 - 3 ч, затем в печи 3 - 4 ч при 150 С. Всего производят 3 - 6 покрытий эпоксиднофенольным лаком или компаундом на основе эпоксидных смол. [19]
Шлифованием выравнивают поверхность, а также устраняют дефекты окраски - кратеры, пузыри, шагрени, волнистость, поднявшийся ворс и др., получаемые после нанесения грунта, шпатлевки, первого слоя лака или краски. [20]
Технологический процесс, хорошо оправдавший себя на Нарвской ГЭС, защиты поверхности затворов водосливных плотин включает следующие операции: обдувка песком, нанесение распылением грунта ВХГМ, сушка на воздухе 20 мин, нанесение кистью лака ХСЛ, промазывание ткани хлорин ( со стороны, подлежащей наклеиванию) лаком ХСЛ кистью, приклеивание и разглаживание ткани, сушка на воздухе 1 сутки, нанесение первого слоя лака ХСЛ с алюминиевой пудрой, выдержка на воздухе 1 сутки, нанесение второго слоя лака ХСЛ, выдержка на воздухе в течение 10 суток. [21]
Первый слой лака перед повторным окунанием и второй слой лака перед горячей сушкой выдерживают при 20 2 С в течение J5 - 20 мин. [22]
Время высыхания пленки лака определяют по ГОСТ 13526 - 68 на пластинках из медной ленты толщиной 0 1 мм ( ГОСТ 434 - 71) марки ЛММ. Первый слой лака перед повторным окунанием и второй слой лака перед горячей сушкой выдерживают при 20 2 С в течение 15 - 20 мин. [23]
Первый слой лака ( без алюминиевой пудры) служит в качестве грунта, поэтому его следует наносить на поверхность металла тонким слоем, сильно нажимая на кисть, как бы втирая его в обрабатываемую поверхность. Сушка первого слоя лака должна производиться до полного высыхания пленки лака. При нанесении кистью второго слоя лака с алюминиевой пудрой не рекомендуется растушевывать краску во избежание раст-творения первого слоя лака. [24]
Запеченный слой лака считается хорошим, если при протирании его ватой, смоченной в спирте, вата не темнеет. После запечки первого слоя лака поверхность зачищается стеклянной шкуркой № 00 и производится наложение второго слоя лака с последующей запечкой. Всего необходимо наложить три-четыре слоя лака. [25]
При пескоструйной обработке поверхность металла не только очищается, но и приобретает шероховатость, что улучшает сцепление защитного покрытия с металлом. Во избежание появления новой ржавчины первый слой лака необходимо наносить возможно быстрее после окончания пескоструйной обработки. [26]
Покрытие поверхности масляными лаками производится обычно после огрунтовкн ее и окраски. При окраске лаком 2 раза первый слой лака шлифуется. Окраска эмалевыми красками производится по подготовленной поверхности один раз. Бронзовый и алюминиевый порошки для окраски разводятся на специальном лаке, так наз. Покрытие графитом производится исключительно по железным поверхностям, причем по прошествии 2 - 3 дней после окраски поверхность, покрытая графитом, для окончательной отделки натирается сухой щеткой. Как бы тщательно ни производилась растушовка краски во время окрашивания, на поверхности ее остаются следы кисти. Для сглаживания таких следов кисти производится флейцевание свежеокрашенной поверхности непосредственно за окраской или торцовка. Флейцевание производится кистями, изготовленными из тонкого, упругого волоса, обычно барсучьего, круглой или плоской формы. [27]
Для зашиты черных металлов, бетона и-других материалов от воздействия кислых и щелочных реагентов применяются 9-слой-ные покрытия, состоящие из чистого лака и лака с наполнителем. На очищенную и обезжиренную поверхность наносится первый слой лака. [28]
При этом сначала кистью или с помощью краскораспылителя наносят первый слой лака без наполнителя, а следующие слои ( обычно три слоя для покрытий, работающих в тяжелых условиях) наносят кистью, применяя смесь лака с наполнителем, разбавленным ацетоном до малярной консистенции. Введение других смол позволяет снизить температуру сушки до 160 С. [29]
Защищаемые поверхности окрашивают битумными лаками и красками в такой последовательности. Вначале наносят на поверхность специально приготовленный грунтовочный битумный состав или первый слой лака, который служит грунтом, и сушат. Его покрывают вторым слоем битумного лака или битумной краской. [30]
Страницы: 1 2 3 4