Первый слой - металл
Cтраница 1
Первый слой металла наносится без трафарета. Отверстие шаблона должно быть на 3 - 5 мм больше диаметра раковины, а расстояние шаблона от поверхности детали во время металлизации - 4 - 5 мм. Шаблон рекомендуется изготовлять из полированного или хромированного материала. [1]
После наплавки первого слоя металла, а также последних слоев шлак не следует очищать. Заготовку со шлаковым покровом переносят в печь ( для достижения первоначальной температуры), а затем охлаждают в ящике с песком, подогретом до температуры 150 - 200 С. При непрерывной работе песок сохраняет эту температуру без искусственного подогрева и его приходится лишь освежать вновь подогретым песком. Если работа производится с перерывами, рекомендуется предусматривать электрический или паровой подогрев ящика с песком. Охлаждение заготовок на воздухе недопустимо, так как при этом возникают напряжения, которые могут вызвать трещины в наплавленном металле. [2]
Для повышения электропроводности графита, что ускоряет наращивание первого слоя металла, применяют химические способы обработки графита. [3]
В процессе выполнения слоев ( проходов) шва следует тщательно проверять первый слой металла, в котором могут образовываться трещины при остывании металла из-за больших усадочных напряжений. [4]
Точка А соответствует активности на поверхности металла; слабое электролитическое действие удаляет первые слои металла, восстанавливая поверхностную активность в точке В благодаря удалению адсорбированной серы. [5]
Металл, наплавленный электродами ОЗН-300, имеет стурктуру сорбитообразного перлита и феррита столбчатого строения с переходом в отдельных местах в видманштеттову структурру. Средняя твердость первого слоя металла, наплавленного электродами ОЗН-300 на сталь 45, составляет около 190 единиц по Бринелю. Однако износостойкость металла, наплавленного электродами ОЗН-300, выше, чем стали 45 и металла, наплавленного электродами УОНИ-13 / 45, с меловым покрытием и ОММ-5, вследствие того, что этот металл легирован марганцем. [6]
С металлом, наплавленным электродами К-2-55, а также наличие крупнозернистого строения ухудшает некоторые механические свойства этого металла и снижает его износостойкость. Средняя твердость первого слоя металла, наплавленного электродами У-340 п / б на сталь 45, составляет около 240 единиц по Бринелю. [7]
 |
Плоский напильник. 1 - нос. 2 ребро, 3 - грань. - 1 - - пятка, 5 - хвост, 6 - . ручка.| Виды напильников. [8] |
Напильники с крупной насечкой ( драче-вые) тоже используют для грубого опиливания металла. Например, при обработке фасок на стальных трубах перед сваркой брусковым напилынико м снимают первые слои металла на неподготовленных торцах, а драчевым напильником зачищают фаокм после снятия кромок брусовкой. [9]
При повороте этой рукоятки производится подвод круга к заготовке-в исходное для шлифования положение. Настройка исходного положения шлифовального круга такова, что при этом первом ходе стола он снимает первый слой металла. Этим будет осуществлена подготовка к окончанию цикла работы. Переводом рукоятки 40 влево шлифовальный круг будет отведен or заготовки, одновременно кулачок 31 освободит конечный выключатель 1KB, который даст команду на останов стола и заготовки. Команды, подаваемые на соленоиды 2М, одновременно подаются также и на счетное реле, которое настраивается при наладке станка на 1, 2, 3, 4 и большее число циклов. ЗМ и электродвигатель прибора правки круга, после чего производится автоматическая подача прибора и правка круга. Процесс правки происходит за время смены заготовки и обратного хода стола. [10]
Электроды марки ОМГ-Н применяются для одно - и многослойной сварки высокомарганцовистых сталей. Металл, наплавленный этими электродами, по химическому составу близок к хромоникельмарган-цовистой аустенитной стали. В первом слое металла, наплавленного на сталь ПЗ, находится 0 8 - 1 1 % углерода; 4 5 - 6 0 % марганца; 4 5 - 5 5 % хрома; 1 5 - 2 0 % никеля. В третьем и последующих слоях содержится 0 6 - 0 8 % углерода; до 0 7 % марганца; 10 - 12 % хрома; 2 5 - 3 0 % никеля. [11]
Крейцмейсель, как и зубило, при рубке устанавливают под углом 35 к плоскости обрабатываемого материала. При руЧже металла по уровню губок тисков удары молотком по зубилу следует наносить по направлению неподвижной губки тисков. Когда снят первый слой металла обрабатываемой детали, ее переставляют выше губок тисков на 1 5 - 2 мм и снова производят рубку этого слоя; так процесс повторяется до тех пор, пока с детали или заготовки не будет удален необходимый слой металла. [12]
В этом случае изношенные зубья предварительно наплавляются электродами с защитным или ионизирующим покрытием с применением шаблона и соблюдением уже рассмотренной технологии. Далее наплавленный металл зачищается и толщина предварительного слоя наплавки выравнивается из расчета, что для полного профиля зуба еще необходимо наплавить слой в 2 - 3 мм. Затем на первый слой наплавленного и зачищенного металла ровным слоем насыпается сталинит толщиной 3 5 - 4 5 мм и расплавляется угольным электродом, направление перемещения которого показано на фиг. Колесо все время поворачивается так, чтобы плоскость наплавки находилась в горизонтальном положении. [13]
Распределение водорода по толщине наращиваемого слоя металла исследовано ( А. А. Явич и др.) в следующих электролитах: I - 282 г / л NiSO4; 30 г / л Н3ВОз, рН 3; / 5 0 А / дм2; 4 30 С; II - 282 г / л NiSO4; Ю 3 г / л KI; рН 2; / 2 0 А / дм2; 4 50 С. Содержание водорода в осадке существенно зависит от его толщины и условий получения. Больше водорода содержат первые слои металла ( Н 50 мкм); при h 50 мкм содержание водорода практически постоянно. Эта закономерность связана с тем, что на начальном этапе электролиза восстановление ионов никеля заторможено, и преимущественно происходит выделение водорода. Осадки, полученные из электролита II ( рис. 61, кривая 2), содержат значительно меньше водорода, чем осадки, полученные из электролита без ионов иода. [14]
 |
Сечение проводника полупроводниковых прибо-первого слоя металлизации J i r. [15] |
Страницы: 1 2