Первый слой - наносенок - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Чем меньше женщина собирается на себя одеть, тем больше времени ей для этого потребуется. Законы Мерфи (еще...)

Первый слой - наносенок

Cтраница 1


Первый слой наносят после окончательного уплотнения бетона при отсутствии воды на поверхности, второй слой - через 60 мин. При отсутствии пленкообразующих материалов поверхность засыпают слоем песка и увлажняют в течение 20 сут.  [1]

После высыхания первого слоя наносят второй слой клея, который тоже сохнет примерно в течение 7 мин. Затем склеиваемые поверхности накладывают одну на другую и простукивают молотком. Склеенные прокладки в течение суток выдерживают под грузом.  [2]

После выравнивания первого слоя наносят второй, которым одновременно приклеивают блоки к изолируемой поверхности.  [3]

После пропитки ткани первым слоем наносят последовательно еще четыре слоя аэролака первого покрытия, с промежуточной сушкой для каждого слоя, согласно техническим условиям на данный лак.  [4]

При защите бетонной поверхности первый слой наносят грунтовочным составом ЭКГ, при защите металла грунтовочным является первый слой общего покрытия. В этом случае при нанесении первого слоя в краску дополнительно вводят 5 % растворителя. Число наносимых слоев определяется системой выбранного защитного покрытия; продолжительность сушки каждого слоя при температуре 18 - 20 С составляет 24 - 36 ч, а выдержка до ввода в эксплуатацию объекта после нанесения последнего слоя покрытия - не менее 10 сут.  [5]

Чтобы избежать пузырей, первый слой наносят пульверизатором, а последующие - окунанием.  [6]

При еще неполном остывании первого слоя наносят второй, затирают, посыпают песком и укатывают легким катком или обрабатывают площадочным вибратором.  [7]

Окончательную окраску осуществляют четырьмя слоями эмали: первый слой наносят вручную пульверизатором для окраски малодоступных мест, далее два слоя наносят автоматическим пневмораспылением, а последний слой - вручную пульверизатором. Выдержка между последовательно наносимыми слоями составляет 2 - 5 мин, после чего производят совместную сушку всех нанесенных слоев в течение 30 мин при 135 - 140 С.  [8]

Для деталей из аустенитных сталей 1Х18Н9Т ( ЭЯ-1Т) первый слой наносят электродами ЦН-1, последующие - ЦН-2. Наплавку электродами ЦН-2 выполняют с предварительным подогревом до 800 С. Уплотнительные поверхности наплавляют в три слоя, удаляя после каждого слоя шлак. Перед наплавкой уплотнительную поверхность зачищают до металлического блеска, притупляют острые кромки и удаляют налеты грязи и окалины.  [9]

Нанесение краски на подготовленную поверхность производят с помощью кисти или пульверизатора, причем первый слой наносят только кистью.  [10]

Для лучшего заполнения пор и неровностей металлической поверхности и повышения прочности сцепления с нею первый слой наносят менее концентрированным клеем, а второй и третий - более концентрированным, чем и предотвращается растворение уже образованной клеевой пленки. Клей 2572 наносят в 3 слоя концентрации 1: 6, 1: 5 и 1: 4 с сушкой первых двух слоев в течение 30 мин, а третьего - 60 мин. Термопрено-вый клей наносят в 2 слоя: первый - концентрации от 1: 10 до 1: 15, а второй - от 1: 6 до 1: 9 с сушкой в течение 15 - 30 и 30 - 60 мин соответственно. Затем его перекрывают 1 - 2 слоями клея 4508 концентрации от 1: 10 до 1: 20 с сушкой каждого слоя 30 - 60 мин до полного испарения бензина.  [11]

Улучшает качество краски введение 0 5 % VaCv Такие краски светятся слабо, поэтому после первого слоя наносят второй, уже на основе высокомодульного стекла с добавкой кремнегеля, с которым люминофор не вступает во взаимодействие. Сушка способствует сохранению длительной яркости и прочности краски. Слой краски покрывают метакриловыми лаками, что обеспечивает сохранность ее в течение 2 - 5 лет. Такие краски используют и для изготовления дорожных знаков.  [12]

Полиамидные лаки имеют ограниченный ассортимент растворителей - При их распылении получаются пористыз пленки, благодаря чему приходится наносить 3 - 4 слоя, причем первые слои наносят без бихромата и только в последний слой вводят бихромат. Общая толщина такой защитной пленки составляет около 250 мк.  [13]

Первый слой наносят полосами шириной 1 5 - 2 м, второй слой накладывается на первый также полосами с перекрытием швов на 50 - 70 см. Каждый последующий слой наносится на предыдущий не раньше конца схватывания цемента предыдущего слоя.  [14]

Места склеивания предварительно промывают бензином и высушивают. После высушивания первого слоя наносят второй слой клея и подсушивают от 15 мин до 1 ч, после чего накладывают друг на друга склеиваемые поверхности и прокатывают роликом. Таким способом склеивают прорезиненные ткани. Если этим методом склеивают обычные ткани, промывка бензином исключается, сушка пленок происходит значительно быстрее. После склеивания изделия должны выдерживаться еще 3 сут для завершения процесса вулканизации.  [15]



Страницы:      1    2    3