Первый слой - наносенок
Cтраница 2
 |
Составы ( в массовых частях слоев эпоксидных покрытий. [16] |
После перерыва в работе края ранее уложенного слоя обрабатывают, разогревают горячей смесью, стык закрашивают битумом и возобновляют работу. При неполном остывании первого слоя наносят второй, затирают, засыпают песком, затем уплотняют легким катком или площадочным вибратором. [17]
Улучшает качество краски введение 0 5 % VgOs. Такие краски светятся слабо, поэтому после первого слоя наносят второй, уже на основе высокомодульного стекла с добавкой кремнегеля, с которым люминофор не вступает во взаимодействие. Сушка способствует сохранению длительной яркости и прочности краски. Слой краски покрывают метакриловыми лаками, что обеспечивает сохранность ее в течение 2 - 5 лет. Такие краски используют и для изготовления дорожных знаков. [18]
Для того, чтобы получить при одном обжиге достаточно толстый слой эмали, на высушенный первый слой наносят пульверизатором второй очень тонкий слой той же эмали, но более тонко размолотой. После вторичной сушки изделия подвергают обжигу обычным способом. [19]
Эмаль применяют для окраски шлифованных металлических поверхностей. Первым слоем наносят эмаль ПФ-214 желтого цвета, вторым - эмаль ПФ-214 зеленого цвета. [20]
Хорошо промытые водой и растворителем и высушенные негативные стекла взвешивают на аналитических весах. Клей разбавляют смесью растворителей в отношении 2: 1 и наливают на стекло, распределяя его по всей поверхности. На высохший первый слой наносят наливом второй слой клея, который распределяют по всей поверхности пластинки. [21]
 |
Схема вакуумного формования с применением резинового чехла. [22] |
Процесс изготовления изделий состоит в следующем: на деревянные и гипсовые модели укладывается целлофан или наносится так называемая разделительная смазка, образующая при высыхании пленку, которая препятствует прилипанию стеклоролокнистого наполнителя к форме. Далее наносят первый слой связующего, содержащий красители. После частичного отверждения первого слоя наносят второй слой связующего, укладывают ткань или мат и плотно прикатывают их вручную роликом к форме для получения хорошей пропитки и удаления воздушных включений. Затем наносят еще один слой связующего и наполнителя и снова укатывают. [23]
Эмали КЧ-172 ( МРТУ 6 - 10 - 819 - 69) разных цветов изготовляются на основе хлоркаучука с добавлением алкидной смолы и пластификатора. Предназначаются для металлических изделий, работающих в атмосферных условиях и загрунтованных грунтовками ГФ-020, ФЛ-ОЗк, ХС-010 или КЧ-075. При использовании, грунтовок ГФ-020 или ФЛ-ОЗк после горячей сушки первого слоя наносят тонкий второй слой и через 1 ч холодной сушки наносят эмаль КЧ-72. По внешнему виду покрытия превосходят покрытия перхлорвиниловыми эмалями и число наносимых слоев меньше. [24]
Приклейка винипластовой пленки толщиной 0 5 - 1 0 мм к металлической поверхности аппарата возможна для аппаратов, где допускается наружный обогрев. Перед нанесением покрытия поверхность аппарата очищают от ржавчины, окалины и загрязнений при помощи пескоструйного аппарата или металлических щеток, а затем обезжиривают бензином калоша. Первый слой наносят на металлическую поверхность не позднее че. Для первого слоя целесообразно применять перхлорвпниловый клей марки Д-10 ( 10 ь), состоящий из 10 вес. Сушка первого и второго слоев клея длится 2 - 3 часа, третьего - 4 - 8 час. Аппарат оклеивают путем одновременного разогрева наружной поверхности его до температуры 140 - 150 и приклейки пленки к внутренней поверхности. Нагрев металлической поверхности применяется для удаления растворителя из клея, пластификации перхлорвиниловой смолы и придания эластичности пленке для обеспечения легкости приклеивания ее к металлу. Поверхность нагревают небольшими участками при помощи водородного пламени, светильного газа и паяльной лампы. При нагреве поверхности металла наблюдается закипание клея - образование светложелтых пузырей. По окончании кипения клея пленку винипласта прижимают руками, обмотанными бельтингом или в рукавицах, к стенке аппарата для удаления воздушных пузырьков. Затем пленку прижимают к стенке аппарата специальным катком с электрообогревом. [25]
Уже в 1953 г. предлагалось [175] покрывать нить из полиэтилен-терефталата суспензией магнитного порошка, содержащей полиуретан, с целью использования такой нити для записи звука. Для этого нить обрабатывают раствором полиэфира, синтезированного на основе адипиновой и фталевой кислот в смеси метиленхлорида, эти-ленхлорида и этилацетата, а также продукта взаимодействия этого же полиэфира с толуилендиизоцианатом. В процессе прохождения нити через сушилку при 150 С происходит поликонденсация, и на ее поверхности образуется пленка. Затем на первый слой наносят второй, состоящий из тех же компонентов, однако содержащий у-окись железа. Высушивают второй слой аналогично первому. В качестве основы может служить не только полиэтилентерефталат-ная нить, но также нити из полиамида или гидрата целлюлозы. Известны способы [176, 177] изготовления магнитных лент с повышенной износостойкостью и влагостойкостью. На полиэтилентере-фталатную основу наносят суспензию, связующий полимер которой получен взаимодействием насыщенного полиэфира, содержащего гидроксильные группы, и полиизоцианата, в состав макромолекулы которого входят две или более изоцианатные группы. Отверждение рабочего слоя ленты происходит в процессе его формования и высушивания при температуре - 140 С. [26]
 |
Свойства ситалловых покрытий по мягкой стали. [27] |
Наиболее подходящими по значениям а материалами для нанесения ситалловых покрытий являются мягкая и нержавеющая сталь, а также сплав инконель. Исследуется возможность нанесения этих покрытий на тугоплавкие металлы Мо, Ti и W, которые имеют, однако, высокие скорости окисления и низкие а. Для получения ситаллового покрытия необходимо тщательно соблюдать технологию его нанесения, включающую отжиг, обезжиривание и пескоструйную обработку металла для удаления окис-ного слоя. Применяют два типа кристаллизующихся стекол, один из которых служит грунтовым покрытием, химически взаимодействующим с металлом и обеспечивающим хорошую адгезию, а второй - создает наружный слой, устойчивый к коррозии и прочно сцепляющийся с грунтовым покрытием. Первый слой наносят на металл в виде водной суспензии или шликера тонкоизмельченного стекла и нагревом до расплавления частиц стекла и адгезии его к металлу превращают в стекловидное грунтовое покрытие, не содержащее кристаллов. Применяя различные составы исходных стекол, можно получать ситалловые покрытия с заданными физическими и химическими свойствами. [28]
В качестве активного грунта обычно применяют быстровысыхающий нптроцеллюлозный лак. Грунт наносят на древесину, сушат при комнатной тема-ре в течение 1 - 2 ч, затем высохший слой активного грунта покрывают полиэфирным лаком с ускорителем. При нанесении лака методом сэндвич инициатор сонолимеризации добавляют к р-ру полиэфира в инертном растворителе ( напр. Первым слоем наносят полиэфирный лак с ускорителем, затем р-р полиэфира в инертном растворителе, содержащий добавку инициатора, после чего снова слой лака с ускорителем. [29]
В качестве активного грунта обычно применяют быстровысыхающий нитроцеллюлозный лак, к к-рому добавляют инициатор сополимеризации полиэфира с мономером. Грунт наносят на древесину, сушат при комнатной темп-ре в течение 1 - 2 ч, затем высохший слой активного грунта покрывают полиэфирным лаком с ускорителем. При нанесении лака методом сэндвич инициатор сополимеризации добавляют к р-ру полиэфира в инертном растворителе ( напр. Первым слоем наносят полиэфирный лак с ускорителем, затем р-р полиэфира в инертном растворителе, содержащий добавку инициатора, после чего снова слой лака с ускорителем. [30]
Страницы: 1 2 3