Первый слой - многослойный шов
Cтраница 2
Стойкость сварных соединений против образования холодных трещин может быть также повышена применением технологии сварки с мягкими прослойками, при которой первые слои многослойного шва выполняют менее прочным и более пластичным металлом по сравнению с последующими слоями. В отдельных случаях ( жесткие соединения большой толщины) малопрочные пластичные швы в один-два слоя выполняют и в процессе заполнения разделки кромок. [16]
Образованию трещин способствуют следующие факторы: сварка легированных сталей в жестко закрепленных конструкциях; высокая скорость охлаждения при сварке углеродистых сталей, склонных к закалке на воздухе; использование повышенных плотностей сварочного тока при наложении первого слоя многослойного шва на толстостенные сосуды и изделия; недостаточный зазор между кромками деталей при электрошлаковой сварке; слишком глубокие и узкие швы при автоматической сварке под флюсом; выполнение сварочных работ при низкой температуре. Трещины относят к числу наиболее опасных факторов и по всем действующим нормативно-техническим документам они недопустимы. [17]
Несмотря на хорошую свариваемость низкоуглеродистых сталей иногда для предотвращения образования закалочных структур в околошовной зоне следует предусматривать специальные технологические меры. Поэтому при сварке первого слоя многослойного шва и угловых швов на толстом металле рекомендуется предварительный подогрев его до 120 - 150 С, чем обеспечивается стойкость металла против появления кристаллизационных трещин. Для уменьшения скорости охлаждения перед исправлением дефектных участков необходимо выполнять местный подогрев до 150 С, что будет препятствовать понижению пластических свойств наплавленного металла. [18]
Стойкость сварных соединений к образованию холодных трещин может быть также повышена применением технологии сварки с мягкими прослойками. Сущность этого технологического приема заключается в том, что первые слои многослойного шва выполняют менее прочным и более пластичным металлом по сравнению с последующими слоями. [19]
 |
Марки электродов, применяемых при сварке. [20] |
При сварке этих сталей обычно обеспечиваются достаточно высокие механические свойства сварного соединения и поэтому в большинстве случаев не требуются специальные меры, направленные на предотвращение образования в нем закалочных структур. Однако при сварке угловых швов на толстом металле и первого слоя многослойного шва для повышения стойкости металла против кристаллизационных трещин может потребоваться предварительный подогрев до температуры 120 - 150 С. [21]
Данный дефект образуется при сварке металла небольшой толщины или при выполнении первого слоя многослойного шва, если толщина притупления разделки кромок небольшая, а сила сварочного тока достаточно велика, а также и в других случаях, когда сварку ведут при чрезмерно высокой погонной энергии дуги. Прожог - недопустимый дефект, во всех случаях отверстие подлежит заварке. [22]
Точки плавления и затвердевания последних существенно ниже тех же точек для сталей и влияют на границы температурного интервала хрупкости или потери пластичности при высоких температурах. Так, температура плавления для сплавов следующая: 1189 С для FeS, 644 С для NiS, 988 С для Fe-FeS. При повышении скоростей охлаждения в процессе первичной кристаллизации увеличивается склонность к образованию горячих трещин, что характерно для углового шва и первого слоя многослойного шва. Углерод, кремний, сера - фосфор и водород в стали повышают склонность к образованию горячих трещин. [23]
При сварке в нижнем положении деталей толщиной 8 - 10 мм и более, как правило, берут электроды диаметром 5 - 6 мм. Для вертикальных и потолочных швов нужны электроды диаметром 4 мм. Горизонтальные швы на вертикальной плоскости, выполняемые i аликами в несколько проходов или внахлестку ( см. рис. 67, д, е), сваривают электродами 4 - 5 мм. Для обеспечения качественного провара корня шва первый слой многослойного шва следует выполнять электродами диаметром 3 - 4 мм, независимо от положения сварки, остальные слои шва необходимо сваривать электродами одного диаметра, так как это упрощает процесс сварки. [24]
При многослойной сварке длинными участками термические циклы отдельных слоев практически не зависят друг от друга, так как металл в околошовной зоне каждого предыдущего слоя успевает почти полностью охладиться до начала укладки следующего. Однако последующие слои охлаждаются все-таки несколько медленнее, чем первый. Поэтому выбор режимов сварки закаливающихся материалов обычно ведут по первому слою. По своему характеру и параметрам термический цикл околошовной зоны при укладке первого слоя многослойного шва принципиально не отличается от случая однопроходной наплавки или сварки угловых швов. [25]
В табл. 9 - 8 приведены данные для выбора оптимального значения тока при сварке электродами различных марок и диаметров. Род и полярность тока выбирают исходя из особенностей электродного покрытия. При ручной дуговой сварке низкоуглеродистых сталей на всех практически применяемых режимах обеспечиваются достаточно высокие пластические свойства металла околошовной зоны. Поэтому в большинстве случаев не требуется применения специальных технологических мер, направленных на предотвращение образования на этом участке закалочных структур. Однако при сварке угловых швов на толстом металле и сварке первого слоя многослойного шва рекомендуется предварительный подогрев свариваемых деталей до температуры 120 - 150 С, что обеспечивает повышение стойкости металла шва против кристаллизационных трещин. [26]
Страницы: 1 2