Cтраница 4
![]() |
Технологические схемы. а - динамической формовки в одной. [46] |
Процесс создания оксидного слоя на поверхности анодной фольги осуществляется электролитическим способом и называется первичной формовкой анодов. [47]
Наружная поверхность оксидного слоя очень неоднородна, изобилует острыми выступами, покрыта трещинами и имеет разное покрытие атомами бария. Важно отметить, что области поверхности катода, обладающие значительной эмиссией, не меняют своего положения со временем и определяются самой структурой оксидного слоя в частях, прилегающих к этим областям. Сложная структура оксидного слоя и недостаточная изученность протекающих в нем процессов не позволяют разработать в настоящее время строгую и достаточно полную теорию оксидного катода. [48]
При нанесении оксидного слоя на алюминий или тантал в электролитической ванне, металл находится под положительным потенциалом ( служит анодом, к которому движутся отрицательно заряженные анионы кислорода); при работе в электролитическом конденсаторе для получения высоких электрических характеристик металлическая пластина, на которую нанесен оксидный слой, также должна находиться под положительным потенциалом. Если подать на нее отрицательный потенциал, то проводимость оксида резко возрастает и через конденсатор проходит большой ток, который может привести к его разрушению. [49]
![]() |
Зависимость толщины оксидного. [50] |
При создании оксидного слоя на алюминии электролитическим путем ( при ф о р м о в к е) в электролитах, практически не растворяющих окись алюминия, например в растворах борной кислоты с небольшой добавкой буры ( применяемых в производстве электролитических конденсаторов), получается тонкий слон, лишенный сквозных пор. [51]
![]() |
Характеристики процесса формовки ( статический метол. [52] |
Процесс создания оксидного слоя на поверхности анодной фольги, проводящийся электролитическим путем, как отмечалось выше, носит название формовки. [53]
![]() |
Схема устройства динамической установки для электрохимического травления. [54] |
Процесс создания оксидного слоя на поверхности анодной фольги электролитическим путем, как отмечено выше, получил название процесса формовки. [55]
Для создания оксидного слоя на тантале анодные таблетки собираются в рамках по несколько десятков или сотен штук и опускаются в формовочную ванну. Обычный формовочный электролит - 70 % - ный раствор H2S04 в воде с удельным сопротивлением менее 1 ом см; искровое напряжение выше 100 в, температура кипения 169 С. Формовку ведут обычно при температурах порядка 150 С и токе 5 - 15 а на каждый анод. После формовки аноды тщательно промываются, сушатся и направляются на сборку. Иногда для формовки вместо H2S04 применяют также раствор ортофосфорной кислоты. [56]
![]() |
Неполадки в работе ванн при щелочном оксидировании. [57] |
На поверхности оксидного слоя, полученного из свежеприготовленного аствора, обычно возникает белый налет, который легко удаляется силь - У & струей холодной воды. Промывка водой рекомендуется и в процессе сийюрования через каждые 15 - 20 мин. После промывки в холодной де оксидированные изделия промывают в горячей воде, а затем вы-грживают в течение 2 - 3 мин. Заверяющими операциями являются промасливанне и протирка изделий. [58]
Защитные свойства оксидного слоя связаны с его толщиной и пористостью, а также составом металла, подвергавшегося оксидированию. Чем меньше примесей в металле, тем однороднее получается пленка и тем выше ее химическая стойкость. Лучшими защитными свойствами обладают пленки на алюминии высокой чистоты. С уменьшением пористости и увеличением толщины оксидного слоя затрудняется проникновение влаги к металлу, и он меньше подвергается коррозионному разрушению. [59]
Значительная пористость оксидного слоя приводит к тому, что он легко впитывает влагу, растворы солей, органические вещества, жиры. Это обстоятельство в зависимости от назначения оксидной пленки может играть положительную или отрицательную роль. Пористость ухудшает изоляционные свойства пленок и их способность защищать металл от коррозии. Благодаря наличию пор удается окрашивать пленки в различные цвета, пропитывать их светочувствительными солями, расширяя тем самым область применения оксидированного алюминия. [60]