Внутренний слой - изделие
Cтраница 1
Внутренние слои изделия при закалке охлаждаются медленнее, чем поверхностные, и на определенной глубине уже не достигается скорость охлаждения, необходимая для получения мартенситной структуры; следовательно, в более глубоких слоях изделия возможна только неполная закалка. [1]
 |
Кривые изменения влажности ( 1, скорости. [2] |
Неравномерность в распределении влаги по толщине тел приводит к тому, что наружные слои, высыхаемые раньше других, стремятся уменьшиться, а внутренние слои изделия, сохраняющие первоначальный размер, препятствуют усадке поверхностных слоев и находятся в сжатом состоянии. [3]
Для толстостенных изделий минимальная выдержка не обеспечивает получения годных по всем остальным показателям изделий, так как за это время реакция отверждения материала во внутренних слоях изделия еще не закончится. Во всех случаях увеличение выдержки по сравнению с минимально необходимой не ухудшает свойств готового изделия. [4]
Неравномерность распределения влаги по толщине тел простой формы ( пластина, цилиндр, шар) приводит к тому, что высушиваемые ранее наружные слои стремятся уменьшиться, а внутренние слои изделия, сохраняющие первоначальный размер, препятствуют усадке поверхностных слоев и находятся в сжатом состоянии. Вследствие этого на поверхности тела возникают растягивающие усилия, которые могут вызвать появление трещин в изделии или коробление его. [5]
 |
Закалка зубила с самоотпуском. [6] |
При закалке с самоотпуском к повторному нагреву не прибегают, и отпуск производят за счет тепла той части изделия, которая не погружена в закалочную жидкость, или за счет тепла, сохранившегося во внутренних слоях изделия. Закалка с самоотпуском широко применяется в случаях термической обработки ударных инструментов, так как для них создание одинаковой твердости во всех точках является нецелесообразным. Наоборот, постепенное и равномерное уменьшение твердости от рабочей части к центру и хвостовой части обеспечивает высокую стойкость инструмента в работе. [7]
Хорошая закалка возможна только при небольшой толщине изделий - не более 3 - 4 мм. Фторопласт-3 имеет очень малый коэффициент теплопроводности, поэтому внутренние слои изделия не могут охладиться достаточно быстро и приобретают более высокую степень кристалличности. Поскольку последняя непосредственно связана с повышением плотности полимера, в толстостенных изделиях Всегда образуются внутренние трещины, поэтому методом прессования с закалкой толстостенные изделия изготовлять нельзя. [8]
 |
Зависимость плотности деталей из сополимера на основе формальдегида от расстояния до впуска литникового канала для разных изделий. [9] |
Если толщина литьевого изделия из полиамида б значительна и оно отливается в холодной форме, то, очевидно, оболочка изделия будет иметь низкую плотность, а внутри изделия плотность будет больше. Однако оболочка способна кристаллизоваться, что приводит к более высокой плотности ее, чем во внутренних слоях изделия. Напряжения, возникающие при этом, влияют на свойства изделия. [10]
Если давление во внутренних слоях материала достигает отрицательного значения на более поздней стадии охлаждения, когда толщина и жесткость наружных слоев достаточно высоки, напряжения всестороннего растяжения во внутренних слоях материала могут превысить разрушающее напряжение и там возникнут кавитацион-ные полости. Эпюра распределения остаточных напряжений в изделии, полученном при таком режиме формования, представлена на рис. 11.17. В поверхностных и внутренних слоях полностью охлажденного изделия возникают напряжения растяжения, а средние слои оказываются сжатыми. Если давление во внутренних слоях изделия не снижается до нуля и остается положительным при полном охлаждении, то в поверхностных слоях изделия возникают остаточные напряжения растяжения, а внутренние слои оказываются сжатыми. [12]
При высоких температурах ( 150 - 170 С) смолы ре-зольного типа имеют значительно меньшую скорость перехода в резитольное состояние, иногда называемого процессом желатинизации, чем новолаки в смеси с гек-саметиленте-трамином. Продолжительность пребывания резольных смол в вязкотекучем, плавком состоянии определяет их важнейшее применение в качестве связующего в слоистых пластиках. Малая скорость желатинизации позволяет равномерно прогреть не только внешние, но и внутренние слои изделий до их желатинизации и отверждения. [13]
 |
Область образования истинно монолитных материалов из кристаллических термопластов.| Влияние давления ( 1 и температуры ( 2 на скорость кристаллизации. [14] |
Закалка наиболее, эффективна в случае тонкостенных изделий. При быстром охлаждении толстостенных изделий в них возникают большие термические напряжения, приводящие к образованию трещин на поверхности или пустот во внутренних слоях изделия. [15]
Страницы: 1 2