Cтраница 2
Весьма перспективным является применение стекловолокнитов для изготовления конструкционных изделий, выдерживающих тепловые удары в 5000 - 7000 С в течение нескольких десятков секунд. В этих условиях стеклопластик имеет много преимуществ перед жаропрочными сплавами вследствие удачного для этого случая сочетания теплоизоляционных свойств и высокой механической прочности. Под действием столь высокой температуры поверхностные слои изделия выгорают. Большая часть тепла при этом расходуется на газообразование связующего и на оплавление стекловолокна. Внутренние слои изделия за этот промежуток времени нагреваются лишь до 200 - 350 С, сохраняя свою структуру и механическую прочность. [16]
Исследованиями установлено, что осевые и тангенциальные остаточные напряжения являются растягивающими. Радиальные напряжения - сжимающие и на поверхности детали равны нулю. Тангенциальные остаточные напряжения достигают наибольшего значения при наплавке по кольцу и наименьшего - при наплавке по образующей. С увеличением погонной энергии эти напряжения при всех видах наплавок уменьшаются. Во внутренних слоях изделия эти напряжения являются напряжениями сжатия и на - 30 % меньше поверхностных напряжений. [17]
Количество углерода в стали влияет и на скорость процесса диффузии алюминия. Чем меньше углерода в алитируемой стали, тем быстрее протекает диффузия. Повышенное содержание углерода увеличивает также неоднородность алитируемых изделий. При диффузии алюминия в сталь углерод вытесняется во внутренние слои изделия. Структура средне - и высокоуглеродистых алитированных сталей отличается тем, что к слою, насыщенному алюминием, прилегает внутренний слой, обогащенный углеродом. [18]
При экструзии прутков в них могут появляться пустоты и пузыри, вызванные неравномерным сжатием при охлаждении. Все термопласты имеютзысокий коэффициент теплового расширения и плохо проводят тепло. Кроме того, некоторые полимеры ( особешо кристаллические) затвердевают более или менее быстро, в большинстве случаев в узком интервале температур, и при этом дают значительную усадку. Когда изделие из термопласта выходит из головки, оно практически имеет одинаковую температуру по всему сечению. Однако при поступлении з охлаждающую систему наружная поверхность изделия охлаждается и стягивается в твердую оболочку, в то время как сердцевина еще остается жидкой и занимает максимальный объем. При дальнейшем затвердевании внутренние слои изделия сжимаются и между ними и наружной оболочкой образуются пустоты, которые в изделиях с большим поперечным сечением могут иметь значительные, размеры. [19]