Алюминиевый слой
Cтраница 3
Из рис. 4.22, а видно, что в водопроводной воде изменение массы образца с напыленным алюминиевым слоем незначительно, для образца с цинковым покрытием величина коррозии в несколько раз больше, но по сравнению с коррозией образца без покрытия она мала. Скорость коррозии, равная тангенсу угла наклона кривой, для образца с цинковым покрытием в 5 5 раз меньше, чем у образца без покрытия, и в 22 раза меньше для образца с алюминиевым покрытием. [31]
Применяют для грунтования изделий из полистирола перед алюмини-рованием в вакууме, а также для зашиты нанесенного в вакууме алюминиевого слоя. Перед нанесением лака изделие выдерживают в течение 1 ч в термостате при 70 - 90 РС и тщательно обезжиривают этиловым спиртом. [32]
С целью предохранения алюминиевого слоя от окисления и расплавления при последующем нагреве детали подвергают изоляции, которая состоит в покрытии алюминиевого слоя 10 - 20 % - ным раствором какой-либо хлористой соли, после чего наносят слой натриевого жидкого стекла и обсыпают кварцевым песком. Далее детали подвергают просушке и снова покрывают жидким стеклом. [33]
При частотах выше 3000 гц необходимо учитывать поверхностный эффект не только в стальном сердечнике, но и в медном или алюминиевом слое биметаллического проводника. [34]
В качестве первичного используется пластический отпечаток, полученный по любому из описанных выше способов, затем на его контактной стороне создается напыленный алюминиевый слой, который после растворения первичного отпечатка оксидируется, и оксидный, окончательный, отпечаток исследуется в электронном микроскопе. [35]
Для защиты труб от коррозии в присутствии H2S разработаны различные способы, в том числе металлические покрытия труб, например нанесение алюминиевого слоя. [37]
Лак МЛ-255 применяют для защиты изделий из пластика АБС перед алюминированием в вакууме, а также для защиты нанесенного в вакууме алюминиевого слоя. [38]
Таким образом, предложенный механизм растворения алюминиевого протектора состоит из двух субстанций: а - хлоридного коррозионного разрушения и б - наводорожи-вания алюминиевого слоя катодно восстановленным водородом при анодном активировании. [39]
 |
Поперечный шлиф покрытия, полученного методом алитирования на мягкой стали. Х500. [40] |
Сталь с алюминиевым покрытием вплоть до толщины 0 075 мм может подвергаться газопламенной резке ручным и механическим способами, а также свариваться без удаления алюминиевого слоя. Не возникает проблемы испарения алюминиевых покрытий при сварке. На практике обычно оставляют кромки под сварку незащищенными и наносят металлизационное покрытие на сварное соединение после сварки. [41]
Штанги, покрытые алюминием способом электрометаллизации и затем двумя слоями этиноля без наполнителя, имели местами нарушение поверхности лака ( 10 - 15 %), причем нижний алюминиевый слой разъедания не имел. [42]
Оказалось, что триэтилалюминий образует с NaF два соединения: NaF - А1 ( С2Н5) 3 и № Р-2 А1 ( С3Н6) з - Однако хороший, плотный катодный алюминиевый слой толщиной в несколько сантиметров при плотности тока до 1 а / дм2 получается только при электролите, состоящем из второго соединения; первое же непригодно как электролит: катодный алюминий выходит плохим, а при плотности тока сверх 0 7 а / дм2 одновременно выделяется натрий. [43]
Кроме относительно большой эффективности, металлизированные экраны имеют и другие достоинства. Алюминиевый слой предохраняет люминофор от бом бардировки отрицательными ионами, устраняя необходимость введения в электронные пушки ионных ловушек. Несколько увеличивается и контрастность изображения за счет того, что металлизированный слой преграждает проникновение излучаемого экраном света внутрь трубки, устраняя засветку экрана. Световой поток, направленный внутрь, отражается от слоя металла и направляется к зрителю, несколько повышая яркость изображения. [44]
Алитирование методом металлизации с последующим отжигом - заключается в том, что на поверхность подготовленной детали ( с помощью дробеструйной обработки для обеспечения хорошего сцепления напыленного алюминия с деталью) из специального аппарата наносят слой алюминия толщиной 0 7 - 1 2 мм. Затем алюминиевый слой покрывают специальной обмазкой следующего состава: 50 % серебристого графита, 20 % огнеупорной глины, 30 % кварцевого песка, 8 % жидкого стекла и 2 % хлористого аммония. Приготовленную обмазку подогревают до 80 - 100 С и наносят на поверхность детали окунанием, кистью или пневматическим распылителем. Далее детали просушивают на воздухе и в печи при температуре 80 - 100 С. [45]
Страницы: 1 2 3 4