Дефектный слой

Cтраница 1

Твердосплавные детали, предварительно обработанные электроимпульсным способом. [1]

Дефектный слой после ультразвуковой обработки отсутствует, погрешность обработки составляет 0 01 - 0 02 мм. [2]

Дефектный слой может достигать на черновых высокопроизводительных режимах до 0 2 мм; на чистовых и доводочных режимах - менее 0 003 мм. [3]

Оставшийся дефектный слой является основной причиной брака резцов по микротрещинам. Если из припуска на обработку, равного 0 3 мм, на чистовой режим оставить 0 25 мм, то в конце доводочного режима глубина дефектного слоя уменьшается до 10 мк, затем вновь возрастает до 50 мк в соответствии с напряжением холостого хода доводочного режима. [4]

Наружный дефектный слой обычно удаляют точением или фрезерованием. Эти операции выполняются с наибольшими затруднениями. До механической обработки производится обдувка заготовок песком для удаления окалины и химическая обработка, которые облегчают черновую обработку заготовок. [5]

Этот дефектный слой с повышенной хрупкостью, твердостью и пониженной пластичностью, а также с большим количеством микротрещин в зоне скола осложняет выполнение дальнейших формоизменяющих операций. В процессе этих операций могут появиться макротрещины. [6]

Глубину дефектного слоя Т, зависящую от метода обработки, устанавливают по нормативным данным, разработанным проф. [7]

Величина дефектного слоя у чугунных отливок по деревянным моделям составляет 1 - 6 мм, у у штамповок 0 5 - 1 5 и у горячекатаного проката 0 5 - 1 0 мм. [8]

Упрочнение дефектного слоя может быть снято термообработкой. В ряде случаев дефектный слой устраняется обработкой резанием. Величина этого слоя зависит от толщины металла, его структуры и механических свойств, состояния режущих кромок инструмента, зазора между ними и скорости резки. Для тонколистового металла величина дефектного слоя принимается равной толщине металла. [9]

Разрушение дефектного слоя происходит путем среза поверхностных слоев главным образом по задней поверхности ( фиг. [10]

Толщина дефектного слоя на микроскоростях резания порой больше, чем толщина белого диффузионного слоя, и достигает 20 мк. Поэтому износ, вызванный разрушением дефектного слоя, может преобладать над диффузионным износом. [11]

Удаление дефектного слоя с помощью растворов плавиковой кислоты повышает прочность обычного неполированного стекла в 3 - 4 раза. Если такое стекло выдерживать некоторое время при высокой температуре ( 400 - 600), то его прочность резко снижается, приближаясь к исходному значению. Это объясняется тем, что под действием высокой температуры из бездефектного поверхностного слоя удаляется вода; слой становится хрупким и частично разрушается. Обработка бездефектного стекла при той же температуре в расплаве солей лития не приводит к резкому снижению прочности, поскольку ионный обмен как бы фиксирует исходное состояние поверхности, а в дальнейшем сжатый поверхностный слой служит своеобразной защитой стекла от разупрочнения. Интересно отметить, что следы травления в HFпосле ионного обмена становятся менее выраженными и качество поверхности стекол, упрочненных таким комбинированным способом, улучшается. [12]

Глубина дефектного слоя на обрабатываемой поверхности зависит от напряжения, силы тока и окружной скорости инструмента. [13]

Глубина дефектного слоя при втором варианте зависит от выбора припусков на обработку по переходам и от того, как быстро изменяется электрический режим. Переключение электрического режима вручную часто сопровождается спадом рабочего тока до нуля, скачком напряжения на электродах от рабочего до холостого хода. Это приводит к увеличению глубины дефектного слоя. Если припуск выбран в соответствии с рекомендациями литературы ( 0 15 мм на чистовой режим и 0 05 мм на доводочный), то конечная глубина дефектного слоя получается равной 90 мк. [14]

Глубину дефектного слоя можно уменьшить, во-первых, удалением из отверстия жидкой фазы поддувом воздуха или отсосом ( рис. 90); во-вторых, слой можно уменьшить повышением плотности паров материала, чем обеспечивается более эффективное выдувание жидкой фазы. [15]

Страницы: 1 2 3 4