Термический агрегат

Cтраница 1

Агрегат для изотермической закалки деталей.| Агрегаты для изотермической закалки. [1]

Термические агрегаты, в состав которых входит печь нагрева под закалку с пульсирующим подом, применяются для обработки мелких деталей. Закалочные масляные баки или ванны изотермической закалки, моечные машины и отпускные печн в таких агрегатах, как правило, конвейерные. [2]

В термических агрегатах, работающих на жидком или газообразном топливе, применяется метод автоматического регулирования давления в рабочих пространствах с помощью специальных регуляторов, которые, воспринимая колебания давления и преобразуя их в электрические импульсы, передают последние исполнительным механизмам. Исполнительные механизмы приводят в действие шиберы на каналах, отводящих продукты горения. Дросселирование проходных сечений каналов шиберами происходит в соответствии с импульсами, получаемыми от авторегулятора. [3]

В термических агрегатах применяются конвейеры, расположенные горизонтально, вертикально и наклонно. В зависимости от температурных условий, конфигурации и веса деталей, а также производительности агрегатов, используются весьма разнообразные конструкции конвейеров: пластинчатые, панцырные, сетчатые, ковшевые и пр. [4]

В термических агрегатах, где выделение тепла происходит за счет сжигания того или иного вида топлива. [5]

В термических агрегатах с электрическим обогревом рабочее пространство-заполняется или специальной контролируемой атмосферой, или воздухом. [6]

Автоматическая система термических агрегатов обеспечивает газовую цементацию колец на глубину 0 8 - 1 2 мм. После термообработки автоматически контролируется величина припуска для: шлифования отверстий кольца, и кольца поступают в автоматический магазин или на бесцентровое шлифование наружной цилиндрической поверхности. Черновое шлифование производится на автомате ЗБ180, а чистовое - на 6С136, специальное подна-ладочное устройство которого гарантирует получение наружного-диаметра в допуске 9 - 11 мк. [7]

Поэтому правильный выбор термических агрегатов должен быть ориентирован на полное оптимальное использование их технико-эксплуатационных параметров, на полное использование тепловой мощности в течение всего времени работы печи. Этой особенностью термических агрегатов определяется необходимость трехсменного режима работы термического цеха как наиболее экономически целесообразного, особенно при наличии крупных механизированных печей. [8]

В области механизации термических агрегатов имеется большое количество конструкций загрузочных устройств, специализированных для определенного вида деталей. [9]

В механизмах рассматриваемых термических агрегатов применяются исключительно асинхронные электродвигатели с короткозамкнутыми роторами. Поэтому в дальнейшем анализируются лишь схемы с применением только таких электродвигателей. [10]

Оба описанных примера термических агрегатов непрерывного действия являются типичными. Параметры автоматического регулирования тепловых режимов, регулирования атмосферы в печи и давления являются в непрерывных процессах постоянными и принципиально идентичными для всех термических агрегатов. Различие, следовательно, ограничивается только двумя условиями в автоматическом управлении механизмами: водномслучае автоматичность работы механизмов достигается непрерывностью их действия и синхронизацией по скорости движения, в другом случае ( при периодическом действии механизмов) - посредством введения их блокировки. [11]

Состав продуктов горения различных топлив при теоретическом сжигании. [12]

Газовые среды в термических агрегатах весьма разнообразны. Продукты горения различных видов топлива имеют свои характерные особенности в качестве газовой среды в печах. Электрические печи нередко эксплуатируются без защитной атмосферы. [13]

Периодический процесс в термических агрегатах отличается непостоянством всех параметров. Температура рабочей среды в течение времени нагрева и охлаждения металла непрерывно изменяется. [14]

Автоматизация процессов в термических агрегатах по другим параметрам как рабочая атмосфера и давление в рабочих пространствах, осуществляется более простыми средствами. Так, например, для подачи в термический агрегат определенного и постоянного количества рабочего газа надлежащего состава от специальной установки, где таковой приготовляется, используется метод настройки на заданный расход газа диафрагмированием в зависимости от его давления в подающем трубопроводе. [15]

Страницы: 1 2 3 4