Cтраница 2
Как и в термических агрегатах, средства для автоматизации в непрерывных процессах являются более простыми, и полная автоматизация практически осуществляется именно при этих наиболее благоприятных условиях. [16]
Перемещение деталей в термических агрегатах с толкателями связано с устройством различных направляющих, по которым детали ( на приспособлениях или без них) транспортируются в процессе обработки. [17]
Состояние атмосферы в термическом агрегате, кроме состава, характеризуется также другим параметром - ее давлением, регулирование которого связано рядом условий, находящихся в зависимости от режима, проводимого в термическом агрегате. В агрегатах, где тепло вносится посредством сжигания того или иного вида топлива, очевидно, что регулирование режима давления не может быть проведено изменением количества продуктов горения, так как это повлияло бы на другой регулируемый параметр - температуру. [18]
Этим объясняется, что термические агрегаты производительностью от 400 кг / час и более чаще всего изготовляются толкательными, а не конвейерными. [19]
Аналогичная задача в отношении термических агрегатов, в которых рабочее пространство заполняется искусственной, контролируемой атмосферой, решается иначе. Количество расходуемого газа здесь значительно меньше, однако, на время открытия окон термического агрегата установка, производящая контролируемую атмосферу, должна обеспечивать подачу значительно большего ее количества в термический агрегат. Такой метод практикуется в термических агрегатах периодического действия с небольшим объемом рабочего пространства. [20]
В некоторых случаях механизации термических агрегатов требуется ритмичное прерывистое движение рабочего механизма, например, в конвейерной печи для нагрева под закалку, где обрабатываемые детали, перемещаемые в процессе нагрева к желобу, должны сбрасываться в него. [21]
Перегрузка деталей из одного термического агрегата в другой характеризуется особыми требованиями для ее механизации. В процессах непрерывного действия имеется положительная особенность, заключающаяся в том, что загрузка и выгрузка деталей производятся небольшими массами, что не требует больших и мощных механизмов в противоположность условиям периодического процесса. [22]
В схемах управления механизмами термических агрегатов наибольшее применение имеют моторные реле времени. [23]
Для разработки современных конструкций сложных механизированных термических агрегатов конструктор должен уметь решать ряд вопросов, выходящих за рамки теплотехники и механики, например: вопросы аэродинамики в печах с принудительной циркуляцией атмосферы, вакуумной техники, взаимодействия нагреваемой загрузки с воздухом и защитными средами и др. Для решения этих вопросов необходимо обращаться к специальной литературе. [24]
Работа устройств механизации в термических агрегатах имеет свои специфические особенности. Это прежде всего относится к условиям работы устройств механизации, располагаемых в рабочих пространствах нагревательных установок: направляющих различных конструкций и поддонов, перемещаемых по ним, различного вида конвейеров, шагающих балок, вращающихся ( карусельных) подов и пр. Детали этих устройств, находящиеся в рабочих пространствах печей, подвергаются температурному воздействию излучения последних, конвекции движущихся в них газов, а также химическому воздействию последних. При этом перечисленные устройства находятся под нагрузкой расположенных на них деталей, причем нагрузки могут иметь как постоянный, так и переменный характер. [25]
Наличие механизации в этом термическом агрегате позволяет перемещать детали после загрузки их в печь до желоба, через который детали из печи под действием собственного веса поступают на конвейер закалочного бака. При определенной скорости охлаждения деталей в баке, соответствующей производительности агрегата, осуществляется синхронизация работы печи и закалочного бака. Скорость нагрева в печи определенного и постоянного в единицу времени количества металла автоматически регулируется постоянством температуры в рабочем пространстве печи. Постоянная и необходимая скорость охлаждения металла для закалки регулируется посредством постоянной температуры охлаждающей среды в закалочном баке, поддерживаемой автоматически отводом нагретой и подводом холодной жидкостей. [26]
Для отдельных групп оборудования ( термические агрегаты с длительностью технологического процесса больше смены, сталеплавильные печи с угольными электродами и др.) устанавливается непрерывный режим работы оборудования в течение всех суток рассчитываемого периода, но с остановкой либо на выходные и праздничные дни, либо только на праздничные дни. [27]
Примерная схема автоматического управления механизмами термического агрегата с электрическим приводом приведена на фиг. [28]
Исполнительный механизм в схеме автоматики термических агрегатов с отоплением посредством жидкого топлива или газа является органом регулирующим проходные сечения трубопроводов подачи топлива или воздуха, или того и другого вместе. [29]
Значительное распространение в применении к термическим агрегатам имеют карусельные механизмы или механизмы вращающихся подов. [30]