Напыленный слой

Cтраница 1

Технология изготовления меза-планарного германиевого транзистора. [1]

Напыленный слой легко стирается с окиси - кремния, а сам слой окиси удаляют травлением в плави-ковой кислоте. На поверхности германия остаются полоски напыленного сплава, соответствующие эмиттерному и базовому электродам. [2]

Напыленный слой в случае необходимости может подвергаться листовой обработке на станке или шлифовке, предпочтительно карборундовыми кругами. [3]

Напыленный слой снимают со стеклянной подложки металлическим лезвием. [4]

Напыленный слой снимает часть общей нагрузки с основного металла. [5]

Машина для одновременного напыления смолы и стекловолокна. [6]

Напыленный слой должен быть подвергнут еще дополнительной обработке, так как пропитанное волокно находится па форме в виде объемистых хлопьев, которые следует прижать и укатать роликами. [7]

Напыленный слой чаще всего-шлифуют дисками зернистостью 360 и твердости от / до К. [8]

Напыленные слои связующего и волокна уплотняют ребристыми катками. Направление прикатки должно совпадать с направлением движения пистолета-распылителя при напылении стеклопластика. Каток перемещают равномерно, без сильного нажима. Уплотнение проводят при 20 С через 20 мин после напыления слоя покрытия. [9]

Затем напыленный слой закрепляется защитным слоем кремнийорганического прозрачного лака. Стойкость отражателей, изготовленных этим методом, строго зависит от точности соблюдения технологии и качества применяемых материалов. Малейшее нарушение этих условий приводит к быстрому разрушению зеркальной поверхности в процессе эксплуатации. Наименьшую стойкость имеют отражатели, когда в качестве материала подложки ( основы) отражателя используется черный металл, а не алюминий. Такие отражатели, вышедшие из строя, восстановлению не подлежат и должны заменяться на новые. Поэтому отражатели, изготовленные алюминированием в вакууме, находят ограниченное применение в светильниках наружного освещения, а технология алюминирования в вакууме нуждается в совершенствовании для достижения большей стойкости отражателей в условиях широкого изменения температур и влажности, а также воздействия ультрафиолета. [10]

Напыленный слой смолы с рубленым стекловолокном уплотняется резиновым или войлочным валиком или роликом, смоченным дибутилфталатом для предотвращения прилипания. [11]

Образование напыленного слоя как при электрической, так и газопламенной металлизации основано на едином принципе, поэтому свойства покрытий, получаемых тем или иным способом, мало отличаются друг от друга. Газовая металлизация дает более мелкое и равномерное распыление металла с меньшим количеством окислов. [12]

Образование напыленного слоя как при электрической, так и при газопламенной металлизации основано на едином принципе, однако свойства покрытий -, получаемых тем или иным способом, отличаются друг от друга. При газовой металлизации имеет место более мелкое и равномерное распыление металла с меньшим количеством окислов. При электрической металлизации из-за невозможности одинакового оплавления концов проволок образование и движение частиц металла происходит менее стабильно, что приводит к наличию в напыленном слое частиц различных размеров - от 10 мкм до 100 мкм. Такая неоднородность частиц по размерам ухудшает физико-механические свойства металлизационных покрытий. [13]

Толщина напыленного слоя равна 4600 А. [14]

Удаление напыленного слоя с поверхности образца представляет собой трудную задачу. AI, si раз меньше, чем на поверхности напыленного слоя, что подтверждается расчетом. [15]

Страницы: 1 2 3 4