Напыленный слой

Cтраница 2

Твердость напыленного слоя зависит от режима металлизации. Например, при повышении давления сжатого воздуха и увеличении скорости подачи проволоки твердость повышается. При повышении температуры поверхности детали твердость уменьшается, а с увеличением процента содержания углерода в проволоке повышается. Прочность сцепления напыленного слоя с основным металлом детали зависит от тщательности подготовки поверхности детали и режима металлизации. Прочность эта уменьшается при увеличении скорости подачи проволоки. Сопротивление разрыву напыленного слоя весьма незначительно; для углеродистой стальной проволоки оно равно 10 кг / мм. При расчетах детали на прочность и различные деформации ( кроме сжатия) толщину наплавленного слоя во внимание не принимают. [16]

Схема процесса электролиза. [17]

В напыленном слое при охлаждении происходит усадка, в результате чего возникают значительные остаточные напряжения. Это приводит к увеличению сцепления покрытия с основным металлом при металлизации наружных цилиндрических поверхностей. При металлизации внутренних поверхностей возникающие в слое остаточные напряжения приводят к образованию трещин и отслаиванию покрытия. Напряжения в напыленном слое возрастают с увеличением его толщины. Последовательное нанесение металлизационного покрытия тонкими слоями ( 0 05 - 0 1 мм) с охлаждением каждого слоя, применение в качестве материала для напыления сталей с повышенным содержанием углерода ( 0 7 %) и предварительный подогрев поверхности детали до 270 - 370 С позволяют избежать трещин и повысить прочность сцепления. С целью повышения сцепления покрытия с металлом детали используют для дутья инертные газы вместо воздуха, проводят термическую обработку после металлизации и применяют подслой из легкоплавких металлов и сплавов. [18]

Так как напыленный слой очень порист, его необходимо защищать от окисления. По английским рекомендациям, для этого используется битумное покрытие, по немецким - покрытие из - жидкого стекла, по французским - бура. Эти способы позволяют сэкономить как металл, так и затрачиваемое рабочее время ( табл. 12.11, стр. [19]

После металлизации напыленный слой содержит много окислов. Последующая обработка высокотвердого металлизованного слоя ведется резцами с твердосплавными пластинками. [20]

Прочность сцепления напыленного слоя с деталью достигается молекулярно-механическим взаимодействием слоев металла и составляет 10 - 25 МПа. Эта прочность оказывается гораздо ниже, чем при наплавке, при которой происходит расплавление не только наплавляемого металла, но и металла поверхностных слоев детали. Для повышения прочности сцепления при металлизации поверхность детали обрабатывается так, чтобы получался шероховатый профиль. Напыленный слой имеет пористость 10 - 15 %, что способствует задержанию смазки в порах, и обладает большей твердостью, чем исходный материал электрода. Увеличение твердости объясняется наклепом частиц металла при ударе их о поверхность детали. Кроме того, при использовании для напыления проволоки из высокоуглеродистой стали увеличивается износостойкость металлизованного слоя. [21]

Местные утолщения напыленного слоя вследствие наличия пробок в смазочных отверстиях и так называемые металлизационные гребни ( вызванные недостаточным удалением стружки при нарезке рваной резьбы) необходимо перед обточкой или перед шлифованием осторожно удалить опиловкой или местной шлифовкой. [22]

Специфика структуры напыленного слоя, имеющего микропоры и включения окислов, оказывает влияние на его электропроводность. Так, например, напыленная медь по электропроводности более чем в 10 раз уступает исходной меди. [23]

Прочность сцепления напыленного слоя с деталью достигается молекулярно-м еханическим взаимодействием слоев металла и составляет К) - 25 МПа. Эта прочность оказывается гораздо ниже, чем при наплавке, при которой происходит расплавление не только наплавляемого металла, но и металла поверхностных слоев детали. Для повышения прочности сцепления при металлизации поверхность детали обрабатывается так, чтобы получался шероховатый профиль. Напыленный слой имеет пористость 10 - 15 %, что способствует задержанию смазки в порах, и обладает большей твердостью, чем исходный материал электрода. Увеличение ВЩ1: дости объясняется наклепом частиц металла при ударе их о поверхность детали. Кроме того, при использовании для напыления проволоки из высокоуглеродистой стали увеличивается износостойкость металлизованного слоя. [24]

Прочность сцепления напыленного слоя с деталью достигается молекулярно-механическим взаимодействием слоев металла и составляет 10 - 25 МПа. Эта прочность оказывается гораздо ниже, чем при наплавке, при которой происходит расплавление не только наплавляемого металла, но и металла поверхностных слоев детали. Для увеличения прочности сцепления при металлизации поверхность детали обрабатывается для получения шероховатого профиля. Напыленный слой имеет пористость 10 - 15 %, которая способствует задержанию смазки в порах, и обладает большей твердостью, чем исходный материал электрода. Увеличение твердости объясняется наклепом частиц металла при ударе их о поверхность детали. Кроме того, при использовании для напыления проволоки из высокоуглеродистой стали повышается износостойкость металлизованного слоя. [25]

При нагреве напыленного слоя до температур, близких к температурам плавления его основных компонентов, интенсивно раскисляются поверхностные пленки на частицах напыленного металла и поверхность самой детали, при этом металл оплавленного покрытия смачивает поверхность основного металла и диффундирует в него. Углерод содержится в сплавах в виде карбидов СгС3 и Ме2зСб, бор - в виде боридов. [26]

Приблизительную толщину напыленного слоя нетрудно вычислить, если допустить сферическую симметрию в распределении материала, испаряющегося из нагревателя. Таким образом, для наиболее тонких пленок из окиси кремния и бериллия, которые еще можно применять в качестве подложек, получают толщину около 25 А. Это свидетельствует о значительной прочности напыленных слоев, хотя метод расчета, конечно, является грубым. [27]

Ценным свойством напыленного слоя ППУ является также то, что металлические листы, на которые он нанесен, можно сваривать, не удаляя слой пенопласта. После сварки происходит лишь незначительное повреждение этого слоя в непосредственной близости от сварного шва и обесцвечивание ППУ на расстоянии 3 - 4 см от него. При сварке внахлестку ППУ вообще не подвергается непосредственному воздействию сварочной дуги и не получает повреждений. Этим успешно пользуются в судостроении при ремонте бортов судна, покрытых ППУ. [28]

Как правило, напыленный слой более тверд и хрупок, а его прочность на растяжение недостаточна для сопротивления усилиям, возникающим от деформации при охлаждении. Его теплопроводность может уменьшаться до х / 7 от теплопроводности монолитного металла [17], а электрическое сопротивление возрастает. Сопротивление изгибу также может снизиться. [29]

Таким способом создается мелкозернистый напыленный слой, который хорошо сцепляется с подложкой. Основной недостаток алюминиевой пленки заключается в том, что она обладает слишком большой мягкостью и поэтому очень чувствительна к механическим повреждениям. При производстве интегральных схем этот недостаток является особенно существенным, и его вредное влияние гораздо сильнее, чем при изготовлении отдельных транзисторов. Кроме того, точка плавления алюминия достаточно низка, поэтому некоторые способы сборки, выполняемые при высоких температурах, в этом случае оказываются непригодными. [30]

Страницы: 1 2 3 4