Идентификация - дефект
Cтраница 2
Обычно для классификации и идентификации дефектов используют их морфологические и генетические признаки. [16]
Описанный метод был использован для идентификации дефектов в углепластике. [17]
Анализ записанных дефектоскопами данных, идентификация дефектов и формирование итогового отчета ведутся специальным подразделением, специалистами, сертифицированными на 2 - й уровень магнитного контроля. Результаты обследования оформляются в виде отчета, представляемого в печатном и электронном видах. [18]
При обследовании дефектоскопом Ультраскан WM идентификация дефектов происходит по отраженным ультразвуковым сигналам от внутренней и наружной поверхностей стенки трубы. Поэтому любые изменения во времени прихода отраженных сигналов фиксируются как особенность, а расшифровка сигнала по специальной методике позволяет определить тип особенности и ее параметры. Погрешность определения толщины стенки и глубины коррозии составляет не более 0 5 мм. [19]
Существует несколько способов построения алгоритмов идентификации дефектов. В главах 2 и 3 показано, что непосредственная инверсия прямых решений, как правило, невозможна. Достаточно корректные решения можно получить, рассматривая невязку функционала, образованного экспериментальными данными и соответствующим теоретическим решением, что приводит к необходимости отыскивать глобальный экстремум функционала в многомерном пространстве параметров ТК. На практике наиболее простые решения обратных задач ТК получают путем инверсии численных результатов решения прямых задач и их аппроксимации теми или иными формулами. [20]
Особое внимание необходимо уделить особенностям идентификации дефектов, связанных с потерей металла на бесшовных трубах производства ЧССР. Они широко использовались в ООО Самаратранс-газ при строительстве газопровода ст. Бинарадка-Димитров - град - Ульяновск. [21]
Как известно, при обследовании дефектоскопом Ультраскан идентификация дефектов проводится по отраженным ультразвуковым сигналам от внутренней и наружной поверхности стенки трубы. Поэтому любые изменения во времени прихода отраженных сигналов фиксируется как особенность, а расшифровка сигнала по специальной методике позволяет определить тип особенности и ее параметры. [22]
По этой причине возможности ультразвукового контроля в идентификации дефектов принципиально ограничены. [23]
Как известно, при обследовании дефектоскопом Ультраскан идентификация дефектов проводится по отраженным ультразвуковым сигналам от внутренней и наружной поверхности стенки трубы. Поэтому любые изменения во времени прихода отраженных сигналов фиксируется как особенность, а расшифровка сигнала по специальной методике позволяет определить тип особенности и ее параметры. [24]
Разрабатывается снаряд-дефектоскоп с реализацией функций дефектоскопии для идентификации особо значимых дефектов, включая стресс-коррозионное растрескивание под напряжением и негерметичность. [25]
Недостатком акустических методов контроля является сложность интерпретации и идентификации дефектов. При этом поперечные и продольные трещины, как правило, лежащие в плоскостях, нормальных к стенке трубопровода, при вводе УЗК прямыми искательными головками не выявляются. [26]
 |
Электромагнитное намагничивающее устройство с гибким ярмом. [27] |
В магнитопорошковых дефектоскопах для визуализации поля рассеяния и идентификации дефектов применяются магнитные порошки и суспензии. [28]
На рис. 1 представлена схема организации работ по идентификации дефектов, где внутритрубной инспекции предшествуют изучение трассы газопровода, материалов предыдущих ВТД, проведение маркерной разметки трассы и расчеты линейных расстояний между маркерами. В настоящее время в рамках создаваемой системы мониторинга этим способом промаркировано 80 % протяженности газопроводов, приспособленных к внутритрубной инспекции. Информация о маркерах сводится в таблицу, которая поступает подрядчику для оформления технического отчета, и используется в расчетах GPS-ко-ординат дефектных труб по специально разработанному программному обеспечению. Параллельно расчетам производится ранжирование дефектов и оценивается степень их опасности. При оценке используются материалы предыдущих ВТД и выполненных ремонтных мероприятий. Кроме того, сюда включаются результаты электрометрических обследований и описание особенностей по магнитным дефекто-граммам. [29]
Дополнительный дефектоскопический контроль дефектного участка нефтепровода должен включать идентификацию дефекта, обнаруженного ВИС, визуальный контроль на наличие дополнительных ( не обнаруженных ВИС) дефектов и при необходимости дефектоскопию металла труб и сварных соединений. [30]
Страницы: 1 2 3 4