Эмалевый слой

Cтраница 2

Эмалевый слой проводов ПЭВКМ-1 и ПЭВКМ-2 диаметром до 0 4 мм после нахождения 168 ч в ненавитом состоянии В термостате при 125 С, провода ПЭТВКМ после 24 ч при 200 С и последующего охлаждения до 20 С не растрескивается и не отслаивается при растяжении на 10 % ( ПЭТВКМ - на 7 %), а проводов ПЭВКТ-1 и ПЭВКТ-2 - до разрыва. [16]

Качество эмалевого слоя зависит от качества металла, на который эмаль наносится, а также от правильного проведения технологического процесса эмалирования. [17]

Ремонт эмалевого слоя этой замазкой производится следующим образом. Поврежденный участок эмали зачищают до появления на поверхности металлического блеска, а затем промазывают жидким стеклом. После кратковременной сушки накладывают четыре-пять тонких слоев замазки; при этом лучше проводить промежуточную сушку теплым воздухом или кварцевой лампой. [18]

Непрозрачность эмалевого слоя в отсутствие глушителей достигается введением в шихту интенсивно красящих веществ ( СоО, Мп2О3, СгОз, FeO, NiO, FeS и других) и их смесей. Цветные заглушенные эмали получаются при добавлении пигментов к прозрачной фритте, либо при смешении белых глушителей с окрашенной фриттой. [19]

Толщина эмалевого слоя невелика, но несмотря на это во время процесса сушки происходит перенос растворимых солей из внутренних слоев в поверхностный слой. Это явление связано с капиллярной диффузией влаги, а вместе с влагой переносятся и растворимые соли. Перемещение влаги происходит также и вдоль поверхности. [20]

Абсолютная влажность воздуха в зависимости от температуры. [21]

Толщина эмалевого слоя невелика, но несмотря на это во время процесса сушки происходит перенос растворимых солей из внутренних слоев в поверхностный. Это явление связано с капиллярной диффузией влаги, а вместе с влагой переносятся и растворимые соли. Перемещение влаги происходит также вдоль поверхности; так, например, содержание растворимых солей у борта всегда выше, чем на дне изделия [ 31, стр. [22]

Обжиг эмалевого слоя на изделиях производят в печах периодического действия ( муфельных и камерных электрических) или туннельных печах непрерывного действия производительностью до 40 т изделий в сутки. Обжиг производят при 800 - 850 С, продолжительность его зависит от толщины металла и размеров изделия и составляет для печей периодического действия 3 - 40 мин. [23]

Качество эмалевого слоя на аппарате проверяется: внешним осмотром слоя эмали невооруженным глазом или с применением лупы ( не допускаются сколы, трещины, пузыри и другие видимые нарушения слоя эмали); определением механической прочности эмалевого слоя отстукиванием эмалированной поверхности деревянным молотком, обитым кожей ( вес молотка 300 г); определением сплошности эмалевого елся электролитическим методом. После промывки эмалированной поверхности раствором 10 % - ной соляной кислоты и водой сосуд наполняют электролитом. Один полюс источника постоянного тока напряжением 16 в соединяют с электролитом, а другой полюс-с металлом испытываемого аппарата. Стрелка включенного в цепь миллиамперметра не должна при этом отклоняться. [24]

Прочность эмалевого слоя проверяют также путем испытания аппарата и паровой рубашки водой под рабочим давлением. Для окончательного определения качества эмалированные аппараты выдерживаются после изготовления в течение 20 дней. [25]

Эластичность эмалевого слоя алюминиевых проводов в состоянии поставки и после 24 часового пребывания в термостате при температуре 125 С и последующего охлаждения до температуры 20 С проверяют растяжением до разрыва, при этом на проводе не происходит растрескивания эмали. [27]

Эластичность эмалевого слоя проводов ПЭТК-МТ и ПЭТК-ММ проверяют растяжением до разрыва со скоростью не более 400 мм / мин после 24-часового пребывания провода в термостате при температуре 180 С и последующего охлаждения до температуры 20 С, при этом на проводе не должно происходить растрескивания и отслаивания эмали. [28]

Пробивное напряжение проводов марок ПЭЗНХ-1, ПЭВНХ-2 и ПЭТК-НХ. [29]

Эластичность эмалевого слоя провода ПЭТК-НХ проверяют растяжением до разрыва со скоростью не более 400 мм / мин после 24-часового пребывания в термостате при температуре - ( - 180 С и последующего охлаждения до температуры 20 С, при этом на проводе не должно происходить растрескивания и отслаивания эмали. [30]

Страницы: 1 2 3 4