Cтраница 3
Эластичность эмалевого слоя провода ПЭНХ проверяют на проводе диаметром 0 25 мм и более, навернутым на цилиндр, равным шести диаметрам провода, при этом на проводе не должно происходить растрескивания и отслаивания эмали. [31]
Эластичность эмалевого слоя манганиновых проводов МЭВМТ-1, ПЭВММ-1, ПЭВМТ-2 и ПЭВММ-2 проверяют навиванием 10 витков провода на стержень диаметром, кратным четырем диаметрам провода, но не менее 0 5 мм после 168-часового пребывания в термостате при температуре 125 С и последующего охлаждения до температуры 20 С. [32]
Эластичность эмалевого слоя константановых проводов ПЭВКТ-1 ПЭВКМ-1, ПЭВКТ-2 и ПЭВКМ-2 проверяют навиванием 10 ВИТКОЕ провода на стержень диаметром, кратным четырем диаметрам провода но не менее 0 5 мм после 168-часового пребывания в термостате прр температуре 125 С и последующего охлаждения до температурь 20 С. [33]
В эмалевом слое преобладает комплексное поле напряжений, определяемое первичными и вторичными факторами. Сюда относятся добавки в мельницу и выкристаллизовавшиеся соединения, которые повышают напряжения. Пузыри и поры снижают модуль упругости Е и напряжения, но в то же время вследствие появления разрежения в них они могут создавать дополнительное поле напряжений. В композиционных эмалях, в первую очередь с металлическими компонентами, и в эмалях, в которых есть подвижные кристаллические структуры с энергодиссипативными ( рассеивающими энергию) центрами, напряжения снижаются. В эмалевых покрытиях встречаются также напряжения, обусловленные конструкцией, например, у сварных швов. [34]
После испытания эмалевый слой или другой какой-либо антикоррозийный слой должен остаться без изменения. [35]
Уменьшение толщины эмалевого слоя дает не только экономию в материале и в обжиге, но значительно увеличивает прочность приставдния эмалевого слоя к металлу и его устойчивость при нагревании и охлаждении. [36]
Исправление пороков эмалевого слоя производится несколькими способами. [37]
Прочность сцепления эмалевого слоя с металлом испытывается путем обстукивания покрытой поверхности деревянным молотком весом 250 г. При этом не должно иметь места отскакивание эмали и появление трещин. [38]
Уменьшение толщины эмалевого слоя дает не только экономию в материале и в обжиге, но значительно увеличивает устойчивость эмалевого слоя при нагревании и охлаждении. [39]
Термическую устойчивость эмалевого слоя в изделиях определяют путем постепенного нагрева до 100 аппарата, наполненного водой, с последующим естественным его охлаждением. Нагрев воды в аппарате производится паром, который подают в рубашку под давлением 3 ати. В некоторых случаях после первого испытания производят вторичное испытание, при котором охлаждение аппарата осуществляют, пропуская через рубашку холодную воду. В случае отсутствия после испытания видимых дефектов эмалевый покров испытывают на непроницаемость по одному из описанных выше методов. [40]
Поверхностный износ эмалевого слоя наблюдается чаще всего на днище и цилиндрической части, где расположена рамная или якорная мешалка. Изнашиваются часто и места загрузки твердого сыпучего продукта. [41]
Термическая стойкость эмалевого слоя определяется нагреванием стальной эмалированнсй пластинки до температуры 230 С с последующим быстрым охлаждением в воде с температурсй 15 - 20 С. При этом испарении эмалевый слой должен оставаться без всяких трещин и сколов. [42]
Механическая прочность эмалевого слоя определяется ударом стального шарика по слою эмали на стальной пластинке. Произведение веса шарика на высоту падения должно быть равно 0 02 кг-м. При этом испытании эмалевый слой должен оставаться целым. [43]
Под сопротивлением эмалевого слоя удару подразумевается способность эмали выдерживать удары по изделию, не растрескиваясь и не отделяясь от металла. Это свойство зависит от эластичности эмали, ее сопротивления сжатию, соотношения коэфи-циентов расширения эмали и металла и силы сцепления эмалевого слоя с поверхностью изделия. Сопротивление удару зависит также от формы поверхности изделия. На выпуклых поверхностях эмаль держится слабее, чем на плоских. Это особенно сильно сказывается, если выпуклая поверхность имеет небольшие радиусы закругления. В этих местах в эмали создаются большие напряжения на растяжение, которым эмаль, как уже было сказано, слабо сопротивляется. [44]
Теризуемое сплошностью эмалевого слоя, обеспечивают стойкость эмалевого покрытия против коррозионных и термических разрушений. [45]