Последний слой - изоляция
Cтраница 1
Последние слои изоляции покрывают двумя слоями электрокартона толщи-кой 0 1 - 0 15 мм на шеллаке и кабельной бумагой ( без подмазки лаком) в два-три слоя; изолированную прямую часть катушки уплотняют F течение 45 - 60 мин. При тонких гильзах время обкатки можно сократить до 5 - 8 мин. [1]
 |
Схема проверки качества изоляции детектором на трубозаготовителышх базах. [2] |
После нанесения последнего слоя изоляции или обертки, помимо наружного осмотра, производится еще и проверка качества всей изоляции при помощи специального прибора - детектора. Качество изоляции проверяется детектором на трубозаготовитель-ных базах ( рис. 100) и на трассе перед опусканием изолированного трубопровода в траншею. [3]
 |
Схема проверки качества изоляции детектором на трубозаготовительных базах. [4] |
После нанесения последнего слоя изоляции или обертки, помимо наружного осмотра, проверяют качество всей изоляции при помощи специального прибора - детектора. Качество изоляции проверяют детектором на трубозаготовительных базах ( рис. 196) и на трассе перед опусканием изолированного трубопровода в траншею. [5]
После нанесения последнего слоя изоляции или обертки, помимо наружного осмотра, производится еще и проверка качества всей изоляции. Толщину изоляции проверяют магнитным толщиномером типа Т-56 конструкции ВНИИСТ через каждые 100 м трубопровода и не менее чем в четырех точках по окружности трубы. [6]
 |
Схема проверки качества изоляции детектором на трубозаготовл. [7] |
После нанесения последнего слоя изоляции или обертки, помимо наружного осмотра, производится еще и проверка качества всей изоляции при помощи специального прибора - детектора. [8]
 |
Схема проверки качества изоляции детектором на трубозаготовительных базах. [9] |
После нанесения последнего слоя изоляции или обертки, помимо наружного осмотра, производится еще и проверка качества всей изоляции при помощи специального прибора - детектора. Качество изоляции проверяется детектором на трубозаготовительных базах ( рис. 80) и на трассе перед опусканием изолированного трубопровода в траншею. [10]
В случае применения пластмасс с открытыми порами ( мипора) по поверхности последнего слоя изоляции укладывают пароизоля-ционный слой из синтетической пленки на том клее, на котором уложены сегменты основного изоляционного слоя. [11]
Для получения непрерывного пароизо-ляционного слоя по всей поверхности деревянные рейки ставят только в последнем слое плитной изоляции и крепят их к торцу железобетонной плиты перекрытия. [12]
После укладки последней секции к ней припаивают вывод и изолируют его; секцию расклинивают и накрывают последним слоем изоляции. Для более плотной укладки секции в корпус адожет потребоваться установка дополнительной изоляции - заполнителя. В качестве последнего экономичнее без снижения надежности применять несколько слоев пропитанной асбестовой бумаги. [13]
Сваренные головки изолируют согласно чертежу несколькими слоями изоляции. Последний слой изоляции - защитный. Изолировку производят лентами, которые последовательно накладывают на головки. Затем приступают к сборке междугрупповых соединений. Имеется большое количество различных схем; рассмотрим одну из них. На рис. 16.15 приведена схема соединения одной фазы четырехполюсной машины, имеющей две параллельные ветви, по две соединенные последовательно катушечные группы в каждой ветви. Для соединения одной фазы необходимо изготовить из шинной меди две шинки, имеющие размер полукольца, и две шинки, имеющие размер четверти кольца. Как правило, шинки изготавливают по месту. Сечение шинок рассчитывают на половину номинального тока машины. Концы шинок изгибают колечком и надевают на выводной конец соответствующей катушки. [14]
 |
Станок для обкатки гильзовой изоляции. [15] |
Страницы: 1 2