Бронзовый слой
Cтраница 1
Бронзовый слой состоит из смеси 87 % медного порошка, 10 % оловянного порошка и 3 % порошка графита. [1]
Затем бронзовый слой обрабатывают на станке. [2]
При выполнении этой операции необходимо обеспечивать одинаковую толщину бронзового слоя по обеим сторонам ниток резьбы. [3]
На ленте спекается высокопористый ( до 35 %) бронзовый слой из сферического бронзового порошка ( с 9 - 11 % Sb) с размерами частиц 0 063 - 0 16 мм. Пропитка пористого слоя производится втиранием композиции, состоящей из 75 % суспензии фторопласта 4ДВ ( ТУ П-40-59) и 25 % дисульфидмолибдсна. Готовая лента ( ТУ 27 - 01 - 01 - 71) поставляется с толщиной бронзового слоя 0 35 мм, толщиной фторопластового слоя 0 06 мм, шириной ленты 75 - 100 мм, длиной полос 500 - 2000 мм. [4]
На ленте спекается высокопористый ( до 35 %) бронзовый слой из сферического бронзового порошка ( с 9 - 11 % Sb) с размерами частиц 0 063 - 0 16 мм. Пропитка пористого слоя производится втиранием композиции, состоящей из 75 % суспензии фторопласта 4ДВ ( ТУ П-40-59) и 25 % дисульфидмолибдена. Готовая лента ( ТУ 27 - 01 - 01 - 71) поставляется с толщиной бронзового слоя 0 35 мм, толщиной фторопластового слоя 0 06 мм, шириной ленты 75 - 100 мм, длиной полос 500 - 2000 мм. [5]
Контроль качества биметаллической заготовки заключается в ее простукивании и замере внутреннего бронзового слоя. Ясный и чистый звук является показателем хорошего соединения двух металлов, дребезжащий - плохого. [6]
Свертывание втулок антифрикционным слоем наружу не допускается из-за образования разрывов в наружном бронзовом слое. [7]
Процесс пропитки осуществляют таким образом, чтобы антифрикционный материал, заполняющий поры бронзового слоя, несколько выступал за его пределы для образования поверхностного, так называемого приработочного слоя. [8]
Металлокерамические биметаллические втулки ввиду значительной разности в температуре спекания слоев втулок ( 720 С для бронзового слоя и 1100 С. Сцепление слоев обеспечивается созданием напряжений при прессовании и шероховатостью контактного слоя. [9]
Металлокерамические биметаллические втулки ввиду значительной разно ети в температуре спекания слоев втулок ( 720 С для бронзового слоя и 1100 С для железного) изготовляются в два приема: а) изготовление наружной ( желез ной) втулки и б) изготовление внутреннего бронзового антифрикционного слоя Сцепление слоев обеспечивается созданием напряжений при прессовании и шероховатостью контактного слоя. [10]
Залитая бронзой втулка подвергается внешнему осмотру; при этом измеряют также толщину залитого слоя, она должна быть равна толщине бронзового слоя плюс припуск 2 - 4 мм на механическую обработку. [11]
 |
Отворачивание гайки крепления поршня к штоку. / - шток, 2 -поршень, 3 - ключ. / и П - варианты размера ключа 3. [12] |
При этом обратить внимание, что рабочая поверхность втулки направляющей не должна иметь значительного износа фторопластового слоя ( допускается проступание бронзового слоя на небольшой поверхности), рабочая часть штока должна быть гладкой, без задиров и царапин, без нарушения хромового покрытия; диски клапанов не должны быть деформированы и иметь значительного износа. [13]
Требования, предъявляемые к наплавленным вкладышам, весьма жестки, так как эти детали, как правило, воспринимают большие нагрузки и установлены в ответственных местах тяжелонагруженных механизмов. Наплавленный бронзовый слой должен быть однородным, недопустимо присутствие в нем шлаковых включений, значительного количества пор и трещин. Для наплавки используют аппараты А-384 МК, укрепленные на тележках, имеющих рабочее перемещение со скоростью наплавки. [14]
Однако нагрев заготовок - с таким распределением температуры по сечению может быть применим лишь при очень четкой организации работы. При задержках будет происходить выравнивание температуры слоев, а следовательно, перегрев бронзового слоя и потеря его пластичности, что недопустимо. Так как в производственных условиях возможны нарушения ритмичности процесса, нагрев двухслойных заготовок на большой мощности не может быть рекомендован. [15]
Страницы: 1 2