Медный слой
Cтраница 2
При выполнении указанных требований медный слой имеет прочность сцепления с основанием до 1 5 кг / мм, допускает пайку обычными припоями ПОС непосредственно к слою без мер предосторожности, какие необходимы при пайке к вожженому серебру. [16]
В частности, такой медный слой, образующийся на шейках вала, уменьшает зазоры в подшипниках; слой меди на клапанных пластинах вызывает неплотное прилегание их к седлам и пропуски через клапаны. Особенно это явление нарушает нормальную работу быстроходных герметических агрегатов. [17]
 |
Химико-механическое шлифование коронок. [18] |
В заключение производится удаление медного слоя тем же абразивным порошком с водой, для чего лопатки снимаются и тем самым прекращается подача электролита на шлифовальник станка. Абразивный порошок, смоченный водой, наносится кистью на пластинки, затем включается станок и в течение 2 - 3 мин. [19]
 |
Станок для химико-механической обработки. [20] |
В заключение производится удаление медного слоя тем же абразивным порошком с водой, для чего снимаются лопатки и тем самым прекращается подача электролита на шлифовальник станка. [21]
При этом изменяется окраска медного слоя, цвет из характерного для меди переходит в желтый, коричневый, зеленый. [22]
В зависимости от толщины медного слоя биметаллическая проволока диаметром 2 5; 3 и 4 мм бывает двух типов: БСМ-1 и БСМ-2. Биметаллическая сталеалюминиевая проволока БСА имеет наружный диаметр 4 1 и 5 1 мм и по качеству уступает проволоке БСМ. Проверку биметаллической проволоки на прочность также выполняют перегибами. Независимо от диаметра проволока должна выдерживать 8 перегибов на 180 без расслоений и изломов. [23]
Во всех случаях электрическое сопротивление медного слоя толщиной 50 мк, полученного гальванически, составляет около 3 Мом на 1 см длины при ширине 1 мм. [24]
Номинальные толщины суммарной стенки и медного слоя на задних концах прессованных труб размером 60X6 0 мм больше, чем на передних примерно на 0 4 и 0 05 мм, соответственно. [25]
Распределение микротвердости по толщине плакирующего медного слоя ( см. рис. 2) указывает на равномерность наклепа в меди. Микроструктура меди после прохождения ударной волны в процессе сварки взрывом характеризуется сильной блочностью, наличием сдвиговых явлений и двойников высокоскоростной деформации. Однако детально идентифицировать структуру весьма затруднительно. [26]
 |
Торможение диффузии углерода в железо барьерными покрытиями из меди, хрома, никеля, кобальта в твердом карбюризаторе при 950 - 980 С. время 6 ч. [27] |
Чем объясняется столь высокая эффективность медного слоя. [28]
Вначале более интенсивно нагревается и расширяется медный слой, вследствие чего между слоями появляется зазор до 0 9 мм; ухудшаются условия нагрева. [29]
Надежной качественной пробой является также снятие медного слоя, при полировании, до стали. [30]
Страницы: 1 2 3 4