Cтраница 3
![]() |
Диаграмма скорости растворения меди в хромовом электролите. [31] |
Надежной качественной пробой является также сполировывание медного слоя до стали. [32]
Перед повторным применением подвески необходимо очистить от образовавшегося медного слоя путем погружения в разбавленный раствор соляной кислоты или хлористого железа, а затем тщательно промыть их водой. [33]
Растворы 2 и 3 используют для покрытия медным слоем толщиной 20 - 25 мкм деталей сложной конфигурации. Благодаря стабилизирующим добавкам возможно корректирование и многоразовое использование этих растворов, в результате введения концентрированных растворов меди ( 50 г / л), щелочи ( 70 г / л) и формалина на основании химического анализа. Калий - натрий виннокислый не добавляют. В случае, если все же произойдет саморазряд раствора, его следует отфильтровать и, добавив соль меди и едкий натр до первоначального значения, снова использовать. [34]
![]() |
Основные элементы платы со стежковым монтажом.| Схема технологического процесса стежкового монтажа. [35] |
В качестве диэлектрического основания применяют стеклотекстолит с толстым медным слоем ( СФ-2Н-50), что позволяет улучшить теплоотвод и исключить отслаивание контактных площадок при пайке на них петель. Рисунок ПП покрывается через сетчатый трафарет технологическим покрытием, улучшающим паяемость. Отверстия под петли располагаются с одной стороны и симметрично относительно контактных площадок. [36]
Секции представляли - собой стальные омедненные волноводы ( медный слой наносился гальванически и имел толщину 15 мкм) с внутренним диаметром 60 0 05 мм. [37]
Аналогичное распределение по длине труб имеет и разнотолщинность медного слоя. [39]
Разница между теорией и экспериментом списывается на дефекты медного слоя, покрывающего изнутри волноводные трубы. Во всяком случае в отношении потерь основной моды в стенках волновода получается если и не полное совпадение с теоретическим расчетом, то близкое по порядку величины значение. [40]
Для получения плотного, хорошо сцепленного с металлом медного слоя в раствор вводят до 0 2 кг / м3 столярного клея; это удлиняет обработку, но уменьшает размер кристаллов меди. [41]
При низком содержании серной кислоты ( табл. 52) медный слой получается более тонким, но стойким. Концентрация железного купороса Fe2SO4 не должна превышать 8 - 6 % из-за ухудшения сцепления покрытия со сталью. [42]
Этим снижается водородная хрупкость металлов, а также вздутие медного слоя при полировании, происходящее вследствие скопления под слоем меди водорода, выделяющегося при разогревании деталей во время механического полирования. [43]
Аналогичное явление наблюдается и при нагреве заготовок наружным индуктором: медный слой разогревается еще быстрее и зазор образуется больший, так как внутренний слой нагревается только путем излучения тепла медью. [44]
![]() |
Изменение пористости микропористого слоя хрома в зависимости от толщины покрытия. [45] |