Керамический слой

Cтраница 1

Керамический слой должен быть достаточно толстым, чтобы выдерживать напряжения и механические воздействия. [1]

Фотография подложки из 96 % - ной окиси алюминия в сыром состоянии ( слева и после спекания ( справа. [2]

Получающийся керамический слой, обычно называемый сырым слоем, сушится на воздухе для удаления растворителей. Отверстия, аонтурные линии и знаки ориентации последовательно штампуются на гибком сыром слое. Пластины могут использоваться или индивидуально, или пакетами. [3]

В качестве керамического слоя часто применяется диоксид циркония ( ZrO2), имеющий очень низкую теплопроводность и достаточно высокий ( для керамики) коэффициент термического расширения. Однако при нагреве выше 1170 С в ZrO2 происходит переход от моноклинной к тетрагональной структуре, сопровождающийся объемными изменениями в 4 - 6 %, которые могут приводить к отслаиванию керамического слоя от подложки. [4]

Для пластин с внешним теплозащитным керамическим слоем считаем, что вся теплота реализуется в этом слое и в заполнителе. [5]

Получение непроницаемого для газов керамического слоя возможно при использовании таких металлов или сплавов, которые при окислении образуют окислы с молекулярным объемом, равным атомному объему металла. Если р - отношение молярного объема окисла к атомному объему металла1 - меньше единицы, то пленка окислов получается пористой и проницаемой для кислорода или других газообразных окислителей. [6]

Унос вещества с поверхности керамического слоя предполагался равномерным, его начало в момент времени t to / 2 соответствует необходимому разогреву поверхности. [7]

Падение напряжений на внешней поверхности керамического слоя обусловлено высокой температурой, что приводит к резкому уменьшению модулей упругости материала. Абляция вызывает перераспределение напряжений в слоях стержня. В керамическом слое их максимальная величина практически не изменяется, однако наблюдается рост в заполнителе и несущем металлическом слое. [8]

Тепловой поток интенсивности qt падает на внешнюю поверхность керамического слоя перпендикулярно к ней. [9]

Этот эффект объясняется физической линейностью наиболее жесткого в пакете керамического слоя. [10]

В этом случае происходит срастание частиц карбида титана в керамическом слое, а мигрирующая в него жидкость не успевает разъединить зерна TiC за 15 мин, в течение которых проводится изотермическая выдержка при температуре спекания. [11]

Полученную таким образом слоеную конструкцию шлифуют и полируют со стороны более толстого керамического слоя до вскрытия контактов, которые затем металлизируют вакуумным нанесением тонкой пленки. [12]

В этой связи разработан способ получения коррозионностойких эмаль-полимерных композиций с использованием промежуточного керамического слоя. Подслой не содержит щелочных ионов, менее значительно адсорбирует влагу и имеет развитую поверхность, что резко снижает скорость образования и продвижения разрушающих трещин. [13]

Значения коэффициента улавливания пыли. [14]

Фильтры имеют анизотропную ( многослойную) структуру, состоящую из тонкопористого металлического или керамического слоя, нанесенного на грубопористую основу. Малогабаритные фильтрационные модули на основе металлокерамических фильтров обладают высокой производительностью ( около 2000 м3 / ч) при эффективности фильтрации Е 99 9999995 % высокодисперсных частиц размером более 0 01 мк и при перепаде давления менее 0 2 атм. [15]

Страницы: 1 2 3