Фонтанирующий слой
Cтраница 2
Типичный фонтанирующий слой должен иметь значительную исходную высоту, измеренную от входного отверстия до зеркала слоя. В случае цилиндрического аппарата исходная высота слоя должна быть по крайней мере не меньше диаметра колонны. [16]
 |
Схема движения дисперсного материала и воздуха в фонтанирующем слое. [17] |
Гидродинамика фонтанирующего слоя оказывается весьма сложной для анализа. Действительно, в центральном фонтане дисперсный материал ускоряется восходящим потоком сушильного агента значительной скорости и динамическая ситуация здесь похожа на вертикальный пневмотранспорт с тем отличием, что расход сушильного агента в фонтане уменьшается за счет фильтрования некоторой его части в периферийную зону; поперечное сечение самого фонтана также непостоянно и формируется самими процессами межфазного взаимодействия и взаимодействия фаз со стенками аппарата. Опускающийся плотный слой материала взаимодействует с той частью газа, которая неравномерно поступает в периферийное кольцо материала по всей высоте фонтана и величина которой также является функцией процесса. [18]
Неоднородность фонтанирующего слоя учитывается в работе [68], где на основе анализа распределения частиц по их скоростям в ядре и в периферийной зоне слоя предлагается комбинированная модель структуры потока дисперсной фазы, соответствующая зонам полного перемешивания ( объем фонтана) и двум последовательным зонам полного вытеснения при нисходящем движении плотного слоя материала в периферийной части аппарата. [19]
Аппараты фонтанирующего слоя и их технологические применения подробно описаны в литературе [154, 240, 289, 290] и мы не будем останавливаться на анализе особенностей их работы. [20]
Для фонтанирующего слоя эта зависимость также является основной, однако здесь, как и ранее, появляются дополнительные сомножители, характеризующие геометрические особенности аппарата. [21]
Способ фонтанирующего слоя характеризуется обработкой материала в струйном потоке газа, когда устройством для обработки служит конический аппарат переменного сечения. [22]
Использование фонтанирующего слоя для проведения реакций в паровой фазе в присутствии инертных твердых частиц привлекало относительно мало внимания, несмотря на то что фонтанирующий слой обладает целым рядом тех самых свойств, которые обеспечили широкое применение псевдоожиженного слоя в этой области. Сюда следует отнести тесный контакт между газом и твердыми частицами, простоту подвода и вывода твердого материала, хорошее перемешивание и, следовательно, изотермичность слоя. [23]
 |
Схема аппаратов с фонтанирующим слоем. [24] |
Сушилки фонтанирующего слоя с нижним вводом газа применяются для термочувствительных материалов - хлорированного поливинилхлорида и других продуктов хлорной промышленности. [25]
Сопротивление фонтанирующего слоя зависит от скорости ( рис. 106) подачи газов. [26]
В фонтанирующем слое происходит более интенсивная циркуляция твердых частиц, чем в обычных псевдоожиженных слоях. [27]
В фонтанирующем слое около внутренней стенки аппарата дисперсный материал опускается вниз в виде несколько разрыхленного слоя, через который с переменным расходом фильтруется газ, причем скорость фильтрования представляет собой неизвестную функцию сложной гидродинамической ситуации в фонтанирующем слое. [29]
Чтобы сравнить фонтанирующий слой с другими системами для выполнения реакций, необходимо иметь возможность предсказывать степень конверсии для-реактора. Имея это в виду, Матур и Лим [144] использовали предложенный ранее Емаки [234] подход и выдвинули теоретическую модель реактора с фонтанирующим слоем, в том числе и для реакции в паровой фазе в присутствии катализатора или частиц теплоносителя. Теория позволяет рассчитать степень превращения химической реакции в общем виде, но ценность ее снижается тем, что она не дает полной информации о гидродинамической характеристике фонтанирования. Однако теоретическая модель приведена в такой форме, что полученную информацию можно легко систематизировать. [30]
Страницы: 1 2 3 4