Электропроводный слой

Cтраница 2

Кинематическая схема ручной бу.| Машина для стягивания и бандажирования секций галетных элементов. [16]

Отверстия в электропроводном слое являются причиной быстрого саморазряда элемента: из-за появления короткозамкну-тых участков, образованных двуокисью марганца одного галетно-го элемента и цинком соседнего элемента. [17]

В последнем случае электропроводный слой создавали химическим серебрением; при наращивании использовали аноды, по форме идентичные зеркалам. Ситаллы ( табл. 17) - относительно новые материалы; они имеют поликристаллическую структуру с очень мелкими ( 0 01 - 1 мкм), равномерно распределенными по объему кристалликами, сросшимися или соединенными тонкими прослойками остаточного стекла. [18]

Производственные участки нанесения бутил-каучукового электропроводного слоя должны быть обеспечены приточно-вытяжной вентиляцией. [19]

Цинковые листы с электропроводным слоем и приклеенным картоном укладывают стопками в деревянный ящик так, чтобы картон одного листа соприкасался с картоном другого. Таким образом, предотвращается загрязнение электропроводного слоя пастой. При загрязнении электропроводного слоя его поверхность протирается влажной чистой марлей. [20]

При нагревании до 250 электропроводный слой не изменяет своего электрич. Для повышения термин, устойчивости электрообогревасмого стекла его обычно закаляют. [21]

При нагревашш до 250 электропроводный слой не изменяет сносго электрич. Для повышения термин, устойчивости электрообогреваемого стекла его обычно закаляют. [22]

При нагревании до 250 электропроводный слой не изменяет своего электрич. [23]

Если поврежден участок поверхности электропроводного слоя на цинковом листе, то вырезается лоскут электропроводного листа и накладывается в виде заплаты на поврежденные места. После наложения заплаты производится вальцевание. Отремонтированный цинковый лист не должен иметь отверстий, борозд, трещин на поверхности электропроводного слоя. Заплата должна быть приклеена всей своей поверхностью к цинковому листу. [24]

Наличие на поверхности батареи электропроводного слоя пыли, смоченной водой или раствором серной кислоты, приводит к постепенному разряду батареи и коррозии металлических деталей крепления. Электролит с поверхности батареи удаляют чистой ветошью, смоченной в 1 % - ном растворе кальцинированной соды или в растворе нашатырного спирта. Не реже 2 раз в месяц следует проверять надежность крепления батареи, плотность контакта наконечников проводов с полюсными выводами и чистоту вентиляционных отверстий пробок. Выводы батареи и наконечники проводов рекомендуется смазывать техническим вазелином. [25]

В тех случаях, когда электропроводный слой образуют химическими способами, процесс называют химико-гальванической металлизацией. [26]

На поверхность неметаллов можно наносить электропроводный слой: распылением металла в вакууме; термическим восстановлением металлов из их соединений; нанесением паст с последующим отжигом; нанесением пленок из окислов металлов с последующим восстановлением; распылением расплавленных металлов. Применяют композиции из пластмасс и неорганических материалов с порошками электропроводных материалов. Эти методы в гальванопластике используют реже, чем методы, описанные выше. [27]

Все операции приготовления и накатки кани-фольно-масляного электропроводного слоя должны производиться под местной вытяжной вентиляцией. [28]

Из любых электролитов наращивают копии на электропроводные слои, полученные химическим меднением или никелированием. [29]

Установлено ранее неизвестное явление образования самоподдерживающегося высокотемпературного электропроводного слоя ( Т - слоя) при нестационарном движении в магнитном поле сжимаемой среды, электропроводность которой увеличивается с повышением температуры, приводящее к резкому увеличению эффективности, взаимодействия среды с магнитным полем. [30]

Страницы: 1 2 3 4