Взрывобезопасность - процесс
Cтраница 1
Взрывобезопасность процесса можно обеспечить не только-изменяя концентрации горючих компонентов, но и вводя в них определенное количество веществ, которые сужают область вос - пламенения или полностью устраняют возможность горения. Та - - V кие вещества называются флегматизаторами горения. В промышленности утилизация растворителей осуществляется конденсационным и сорбционным методами. При конденсационном методе паровоздушную смесь пропускают через холодильник, в котором растворитель конденсируется с помощью хладоагентов. [1]
Взрывобезопасность процессов нитрования с насыщенным паром углеводорода достигается также при использовании метода, в котором выполняется условие / / кр на всех стадиях процесса. Для этого еще горячие газообразные продукты реакции разбавляют большим количеством неконденсирующегося инертного газа-азота. Расчеты показывают, что для образования безусловно невзрывчатых смесей необходимо добавление к продуктам реакции трехкратного количества азота. В этом случае паро-газовая смесь остается невзрывчатой на протяжении всех последующих операций при любом температурном режиме. Очевидно, что такой метод проще метода, основанного на применении абсорбера-холодильника, однако его использование связано с расходованием большого количества инертного газа. С другой стороны, разбавление газообразных продуктов реакции перед абсорбционными операциями ( извлечения углеводорода и окислов азота) нельзя признать прогрессивным и экономически целесообразным технологическим приемом. [2]
Взрывобезопасность процессов глубокого охлаждения может быть обеспечена только в рамках первого принципа ввиду высокой чувствительности образующихся взрывчатых систем. Исследования показали, что при нагревании импульсным сжатием смеси углеводородов с жидким кислородом взрываются легче, чем жидкий нитроглицерин в аналогичных условиях. Взрывы возникают легче всего в среде из кристаллов твердого углеводорода с жидким кислородом. Такая система обычно и образуется при работе воздухораз-делительных агрегатов в процессах последовательной конденсации и испарения кислорода, содержащего растворенный углеводород. [3]
Чтобы обеспечить взрывобезопасность процесса газофазного осаждения карбида титана, предложено г исключить водород из паро-газовой смеси и пропускать предварительно TiCl4 через титановую губку, нагретую до 900 - 1000 С, получая более низкие хлориды титана. Предложенный способ применим для газофазного осаждения различных карбидных покрытий. [4]
 |
Зависимость воспламенения газовых смесей от концентраций. [5] |
Для повышения взрывобезопасности процессов контактирования и абсорбции, особенно во время пуска агрегата, технологическую схему дополнили: быстродействующей дистанционной управляемой арматурой на трубопроводах ввода этилена в агрегат; системой непрерывного автоматического контроля состава газовых смесей; перепада давлений, регламентированного давления этилена и давления необходимого для открытия предохранительных клапанов на ресивере; системой дублирующих приборов контроля концентрации кислорода и этилена в газовой смеси с блокировками, автоматически отключающими подачу воздуха и этилена при достижении опасных пределов. [6]
Для обеспечения взрывобезопасности процесса разделения газов вводятся жесткие ограничения допустимого содержания окислов азота в сжижаемых газах. Такая высокая степень освобождения технического продукта от вредных примесей требует специальных совершенных методов очистки. После прохождения через холодильный блок определенного суммарного количества окислов азота работу приостанавливают, блок размораживают и - освобождают от накопившихся продуктов конденсации. [7]
Для обеспечения взрывобезопасности процессов компримирования ацетилена, его производных и других подобных газов наряду с общими мероприятиями взрывозащиты, изложенными выше, следует строго выполнять требования специальных правил по надежной стабилизации регламентированных параметров и рекомендации, изложенные в соответствующей специальной литературе. [8]
Важным условием взрывобезопасности процесса производства азотной кислоты является хорошее смешение аммиака с воздухом перед подачей на катализаторные сетки. Поэтому конструкция и объем смесителя должны обеспечивать хорошее перемешивание газов и исключать проскок аммиака отдельными струями на катализатор. Разработана конструкция, в которой смеситель совмещен с контактным аппаратом, что позволяет уменьшить объем, где может скапливаться взрывоопасная смесь, и тем самым повысить взрывобезопасность процесса. Внутри контактного аппарата предусмотрено взрывозащитное устройство, расположенное над катали-заторными сетками. При поджигании аммиачно-воздушной смеси от раскаленных сеток в небольшом пространстве между сетками и огнепреградительным слоем несколько повышается давление, и взрыв гасится. [9]
Важным условием взрывобезопасности процесса производства азотной кислоты является хорошее смешение аммиака с воздухом перед подачей на катализаторные сетки. Поэтому конструкция и объем смесителя должны обеспечивать хорошее перемешивание газов и исключать проскок аммиака отдельными струями на катализатор. Разработана конструкция, в которой смеситель совмещен с контактным аппаратом, что позволяет уменьшить объем, где может скапливаться взрывоопасная смесь, и тем самым повысить взрывобезопасность процесса. Внутри контактного аппарата предусмотрено взрывозащитное устройство, расположенное над катали-заторными сетками. При поджигании аммиачно-воздушной смеси от раскаленных сеток в небольшом пространстве между сетками и огаепреградительным слоем несколько повышается давление, и взрыв гасится. [10]
Поэтому важнейшим условием взрывобезопасности теплооб-менных процессов является контроль отсутствия теплоносителя в среде другого теплоносителя, участвующего в теплообмене при относительно меньшем давлении. [11]
Например, показатель взрывобезопасности процесса термоокислительного пиролиза метана по содержанию азота и других инертных примесей в кислороде будет равен отношению их регламентированного содержания к содержанию, при котором затухает пламя в реакторе. [12]
Использование азота обеспечивает полную взрывобезопасность процессов. [13]
Особое внимание при оценке взрывобезопасности процесса должно быть обращено на стабилизацию качества катализаторов, ингибиторов и других добавок, обеспечивающих необходимое направление процесса. Нарушение качественного состава катализаторов во многих процессах ведет к образованию и накоплению взрывоопасных побочных продуктов. Например, высокое содержание воды в катализаторном растворе ( нафтенате кобальта) процесса окисления циклогексана воздухом приводит к образованию и накоплению в реакторах самовоспламеняющихся смолообразных продуктов. [14]
Особое внимание при оценке взрывобезопасности процесса должно быть обращено на стабилизацию качества катализаторов, ингибиторов и других добавок, обеспечивающих необходимое направление процесса. Нарушение качественного состава катализаторов во многих процессах ведет к образованию и накоплению взрывоопасных побочных продуктов. Например, высокое содержание воды в катализаторном растворе ( нафтенате кобальта) процесса окисления циклогсксана воздухом приводит к образованию и накоплению в реакторах самовоспламеняющихся смолообразных продуктов. [15]
Страницы: 1 2 3 4