Cтраница 1
Централизованная ремонтная служба, руководимая отделом главного механика, характеризуется организацией специализированного ремонтно-механического производства, разработкой укрупненных маршрутных технологических карт на ремонт массовых видов оборудования ( насосы, теплообменники, арматура, компрессоры) и созданием на основе технологических карт специализированных отделений для ремонта. [1]
Централизованная ремонтная служба обеспечивает ремонт всего оборудования и проведение всех видов ремонта силами ремонтно-ме-ханического цеха. В этом случае отдел главного механика не только планирует ремонты, но и осуществляет их с помощью подчиненного ему ремонтно-механического цеха. При такой системе механики цехов подчинены непосредственно главному механику завода. Централизация ремонта позволяет обеспечить специализацию ремонтных работ и повысить производительность труда ремонтного персонала. [2]
При структуре централизованной ремонтной службы ( Приложение 13) организуется объединенный ремонтно-механический цех, оснащенный металлорежущими станками для выполнения. В этом цехе работают слесари, водопроводчики, станочники, сварщики и рабочие других специальностей, которые выполняют все виды ремонта, а также монтаж нового оборудования. Для выполнения специальных работ по ремонту ( нанесения антикоррозионных покрытий, ремонта механических веретен, электроверетен, трубопроводов), а также для складов деталей и вспомогательных материалов предусмотрены соответствующие помещения в общей планировке ремонт-но-механического цеха либо отдельно в зависимости от местных условий, требований техники безопасности или стремления приблизить мастерскую к обслуживаемым производственным цехам. [3]
Годовая экономия от внедрения централизованной ремонтной службы для первой группы оборудования основывается на ее влиянии на выполнение производственной программы химического производства. Вторая же группа, включающая в себя как технологическое, так и вспомогательное оборудование, участвуя в производственном процессе, не оказывает непосредственного влияния на использование мощностей основных агрегатов, а следовательно, и на годовой выпуск продукции. [4]
Основным показателем работы ремонтно-строительных трестов и централизованной ремонтной службы является тщательный контроль и выполнение графиков ППР основных фондов. [5]
Сочетания специализированных подразделений образуют различные структуры централизованных ремонтных служб, из которых можно выделить две основные. [6]
В свою очередь, необходимым условием внедрения централизованной ремонтной службы является перевод ее на хозрасчет. [7]
Изготовленные узлы и детали поступают на склад централизованной ремонтной службы, где сотрудники отдела Комплектации и заявок комплектуют оборудование и направляют его в технологические цехи по месту установки. [8]
Различные сочетания тих специализированных подразделений образуют различные структуры централизованных ремонтных служб. Разнообразие химиче-жих предприятий определяет большое разнообразие структур централизованных ремонтных служб. Однако все они в конечном счете заключены в границах между двумя структурами. [9]
Первая и вторая структуры не исключают применения кустовой организации централизованных ремонтных служб при большой разобщенности объектов ремонта на территории предприятия. [10]
Следует отметить, что указанные структуры не исключают применения кустовой организации централизованных ремонтных служб; этот вариант может быть целесообразным при большой разобщенности объектов ремонта на территории предприятия. [11]
Основой для централизованной и специализированной ремонтной службы являются хозрасчетные взаимоотношения между централизованной ремонтной службой и цехами основного производства. Кроме материального стимулирования, это повышает ответственность как за качество ремонта, так и за правильность эксплуатации оборудования. [12]
Капитальный ремонт оборудования на предприятиях хлорной промышленности выполняет, как правило, централизованная ремонтная служба, руководимая отделом Главного механика предприятия. На многих предприятиях капитальные ремонты осуществляют в ремонтно-механическом цехе, располагающим квалифицированными кадрами и соответствующим оборудованием. Ремонтные работы в электролитическом производстве каустической соды и хлора разрешаются только при наличии наряд-допуска, являющегося письменным разрешением для производства работ в отведенной ремонтной зоне. Ремонтный персонал не допускается к работе без специального документа-допуска, составляемого обычно администрацией хлорного производства и подписываемого начальником смены ( установки), непосредственным руководителем работ, механиком и энергетиком цеха. В дополнение к наряд-допуску администрацией хлорного производства оформляется акт-разрешение на производство земляных работ на территории с выкопировкой из генерального плана с указанием всех подземных сооружений и коммуникаций, а также титульный список капитального ремонта. [13]
В соответствии с организационной структурой во главе механической службы находится главный механик, имеющий двух заместителей, один из которых руководит централизованной ремонтной службой в составе ремонтно-механического цеха и цеха антикоррозионных покрытий. [14]
Централизация ремонтных работ как наиболее эффективная форма их организации бывает двух видов: внезавод-ская, когда ремонт осуществляется на межотраслевых и отраслевых специализированных заводах ( базах), и внутризаводская, предусматривающая ремонт и обслуживание оборудования централизованной ремонтной службой предприятия. При децентрализованной форме все виды ремонта выполняются в самих цехах либо специализированной группой, входящей в состав РМЦ, либо бригадой рабочих, созданной непосредственно в цехе. При смешанной форме капитальный ремонт, а также изготовление сложных запасных частей выполняют ЦЦР или РМЦ, а изготовление остальных запасных частей и обслуживание оборудования - цеховые ремонтные службы. [15]