Случай - коррозионное растрескивание
Cтраница 2
Следует иметь в виду, что в случае коррозионного растрескивания металла, наличия трещин в околошовной зоне и глубоких коррозионных язв ( каверн) размерами более 50 % Н, а также дефектов в сварных швах рассматриваемая методика не может быть использована. [16]
 |
Сравнение сталей 16ГНМ и 22К по усталостной прочности. [17] |
Барабаны этих котлов выполняются из мягкой стали, поэтому случаи коррозионного растрескивания их наблюдаются лишь при явно выраженных дефектах металла конструкции и нарушениях режима эксплуатации. Повреждения металла могут встречаться в районе входа питательной воды в котел, если ее температура значительно ниже температуры стенки барабана, на крутых гибах труб или в местах утолщения днищ. Сравнительно низкие температуры и механические напряжения металла ( 0 7 кгс / мм2), а также повышенная кратность циркуляции воды ( 40 - 60) сводят к минимуму влияние па процесс трещинообразования местных термических напряжений. С другой стороны, в теле барабанов котлов среднего давления, особенно имеющих заклепочные швы, могут появляться трещины щелочной хрупкости ( см. гл. [18]
Это утверждение, однако, не может быть распространено на все случаи коррозионного растрескивания; например, для нержавеющих сталей типа 18 - 8 такой порог минимальных напряжений, как полагают Хайнес и Хор [117], [107], вообще трудно определить. [19]
Нержавеющие хромоникелевые стали более коррозионностойки по сравнению с углеродистыми, но известны случаи коррозионного растрескивания стали Х18Н10Т в сероводородных средах под напряжением. [20]
 |
Типичная кривая малоуглеродистых ( мягких сталях повышает ш коррозионного растрескива - сопротивление коррозионному растрескиванию ния Термическая обработка ( нагрев под закалку, от. [21] |
В настоящее время не разработана общепринятая теория механизма коррози оиного растрескивания, которая бы могла с достаточной полнотой описать вс случаи коррозионного растрескивания. [22]
 |
Разность потенциала границ з рен я компромиссного потенциала коррозии напряженных и ненапряженных термически обработанных сплавов в зависимости от длительности выдержи в 1 М растворе Nad. [23] |
Несмотря на то, что механизм, связанный с понижением поверхностной энергии, предлагают считать [6] единственным механизмом, который объясняет все случаи коррозионного растрескивания, возникают определенные трудности при объяснении явлений в более пластичных металлах. Из изложенного ясно, что, несмотря на развитие трещины коррозионного растрескивания без заметной макроскопической пластической деформации, имеется достаточное количество доказательств того, что локализованная пластическая деформация и здесь имеет место в вершине трещины. Член в уравнении (5.1), соответствующий поверхностной энергии, незначителен по своей величине по отношению к выражению, обозначающему работу пластической деформации ( 5 Дж / м2 против 5 кДж / м2) и таким образом любое уменьшение поверхностной энергии за счет адсорбции будет незначительно по отношению к разрушающим напряжениям. [24]
 |
Схема транскристаллитной коррозии металлов под напряжением по Пике-рингу, Свену и Эмбери. [25] |
Сопоставление изложенного выше механизма с фрактографией разрушения титанового сплава типа ВТ5 - 1 наглядно показывает возможность перенесения основных положений, развитых Пикерингом, С веном и Эмбери, на случай коррозионного растрескивания титановых сплавов в водных растворах, что, по нашему мнению, более полно раскрывает природу процессов. [26]
Широко известно, что коррозионному растрескиванию подвержены сплавы меди с цинком - - латуни. Иногда упоминаются случаи коррозионного растрескивания меди и бронз. [27]
 |
Зависимость времени до начала коррозионного растрескивания стали Х18Н10Т от напряжений. [28] |
Влияние напряжений представлено на рис. 4.11. С повышением величины растягивающих напряжений время до начала коррозии уменьшается, и наоборот, снижение напряжений увеличивает это время. Однако, как и в случае хлоридного коррозионного растрескивания, так и для сероводородного, очевидно, не существует порога напряжений, ниже которого коррозия не может произойти. [29]
Коррозионная усталость, представляющая собой сложный процесс разрушения металлов при одновременном воздействии на них химической или электрохимической коррозии и циклической нагрузки. Наибольшее практическое значение ( как и в случаях коррозионного растрескивания при статическом растяжении) в настоящее время имеют разрушения при одновременном воздействии на металл циклической нагрузки и электрохимической коррозии. Природа и механизм коррозионноуста-лостного разрушения металлов подобны описанным выше для случаев коррозионного растрескивания при статическом растягивающем напряжении. По данным советских исследователей [138], концентрация знакопеременных напряжений на ослабленных первоначальными очагами коррозии участках металла обусловливает более быстрое разблагораживание значений их потенциалов и ускоренное развитие трещин коррозионной усталости. [30]
Страницы: 1 2 3