Cтраница 3
Предусмотренное существующими требованиями применение в рассматриваемых ответственных конструкциях лишь спокойных сталей устраняет вероятность разрушения в области температур деформационного старения, обеспечивая надежную работу изделия. Исключением из этого общего правила могут быть лишь случаи коррозионного растрескивания под напряжением сварных узлов под воздействием щелочных сред или водорода. [31]
Абсорберы обычно не корродируют, хотя и имеются сообщения о случаях коррозионного растрескивания под напряжением в абсорберах на ряде установок очистки растворами этаноламина. [32]
Хрупкое разрушение металлических изделий при одновременном действии коррозионной среды и напряжений связано с растягивающими нормальными напряжениями от внешних сил или с растягивающими остаточными напряжениями. Хорошо, например, известно коррозионное растрескивание латунных деталей под действием коррозии и растягивающих остаточных напряжений. В литературе описаны случаи коррозионного растрескивания сталей в присутствии горячих растворов едких веществ, расплавленного олова, алюминия или меди. [33]
Коррозионная усталость, представляющая собой сложный процесс разрушения металлов при одновременном воздействии на них химической или электрохимической коррозии и циклической нагрузки. Наибольшее практическое значение ( как и в случаях коррозионного растрескивания при статическом растяжении) в настоящее время имеют разрушения при одновременном воздействии на металл циклической нагрузки и электрохимической коррозии. Природа и механизм коррозионноуста-лостного разрушения металлов подобны описанным выше для случаев коррозионного растрескивания при статическом растягивающем напряжении. По данным советских исследователей [138], концентрация знакопеременных напряжений на ослабленных первоначальными очагами коррозии участках металла обусловливает более быстрое разблагораживание значений их потенциалов и ускоренное развитие трещин коррозионной усталости. [34]
Никелевые сплавы, подобно сплавам других металлов, в некоторых агрессивных средах подвержены коррозионному растрескиванию, хотя число таких комбинаций сплав - среда, в котором наблюдалось растрескивание никелевых сплавов, сравнительно невелико. Кроме того, в определенных условиях растягивающие напряжения в металле способны привести к ускорению межкристаллитной коррозии, связанной с межзеренными выделениями, которая также может перейти в растрескивание. В табл. 2.25 перечислены условия, в которых на практике наиболее часто отмечались случаи коррозионного растрескивания и коррозии, ускоренной напряжением. Там же перечислены мероприятия для предотвращения этого вида коррозии, применявшиеся ( обычно с успехом) в каждом конкретном случае. [35]
Выделение и абсорбция водорода облегчаются при понижении рН среды. Однако растрескивание часто наблюдается в растворах, близких к нейтральным, и поэтому до недавнего времени считали, что это связано с наличием активных коррозионных участков, а не с водородным охрупчиванием. В настоящее время установлено, что коррозионная среда внутри трещины является значительно более кислой, чем в объеме раствора, и поэтому способствует выделению и абсорбции водорода. Кроме того, повышение потенциала для начала анодного растворения может в действительности понизить рН в вершине трещины настолько, что уменьшение времени до разрушения, наблюдаемое в этих условиях, может быть обусловлено скорее водородным охрупчиванием, нежели наличием активных участков для растрескивания. По этой причине в настоящее время считают, что большинство случаев коррозионного растрескивания высокопрочных сталей обусловлено водородным растрескиванием. Поэтому настоящий раздел посвящен рассмотрению различных точек зрения, касающихся водородного охрупчивания. Механизмы коррозионного растрескивания низкопрочных ферритных и нержавеющих сталей рассмотрены в разделах 5.2 и 5.3 соответственно. [36]
В некоторых работах отмечается, что признаком коррозионного растрескивания является транскристаллит-ный характер трещин и их разветвленность. Этот признак, справедливый при воздействии щелочной среды и напряжений в определенном интервале величин, в общем не может считаться точным. Трещины коррозионного растрескивания могут иметь межкристаллитный, транс-кристаллитный и смешанный характер. Поэтому целесообразно различать транскриеталлитное коррозионное растрескивание, межкристаллитное коррозионное растрескивание и коррозионное растрескивание со смешанным характером разрушения. Трещины не всегда сильно разветвлены; например, при больших напряжениях в случае коррозионного растрескивания стали 1Х18Н9Т в растворе хлористого натрия трещины почти прямоли нейны. [37]
Высокая коррозионная стойкость сплавов принципиально не исключает возможность появления так называемого коррозионного растрескивания даже в средах, где установлена их высокая коррозионная стойкость. Поэтому коррозионное растрескивание представляет большую опасность. Она заключается в том, что разрушение вязкого в нормальных условиях металла, подверженного одновременно воздействию напряжения и определенной активной среды, происходит хрупко, т.е. без заметных деформаций и при напряжениях, более низких, чем временное сопротивление и даже предел текучести. Этот вид разрушения наиболее характерен для высокопрочных металлических материалов, склонных к пассивации, но находящихся, однако, в условиях, когда пассивное состояние под влиянием агрессивной среды может нарушаться в зоне максимальных напряжений. Но по мере разработки более прочных титановых сплавов и расширения области их применения были установлены случаи явного коррозионного растрескивания и определены многие агрессивные среды, способствующие этому явлению. [38]