Молотая слюда
Cтраница 2
Содержит 12 % молотой слюды; 0 7 % канифоли; 0 15 % окиси алюминия. Смазка работоспособна при температурах от - 25 до 150 С, растворима в нефтепродуктах и нерастворима в воде. [16]
Содержит 12 % молотой слюды, 0 7 % канифоли, 0 15 % окиси алюминия. [17]
Минеральный наполнитель изготавливается смешиванием молотой слюды и электрокорунда. [18]
Основным сырьем для получения обычной молотой слюды служит минерал мусковит, который подвергают сухому или мокрому помолу. Сухой помол проводят на скоростных молотковых мельницах с последующим механическим просеиванием измельченного продукта. Мокрый размол слюды практически невозможно осуществить на обычном оборудовании, так как частицы слюды скользят и не измельчаются. Для мокрого размола слюды используют бегуны с деревянными катками или колесами на горизонтальном валу. Чаша мельницы имеет дно из твердой древесины. Давление между катками и чашей вызывает не измельчение, а расщепление слюды на отдельные пластинки с одновременным полированием поверхности листочков слюды. После мокрого помола слюду подвергают мокрой классификации, фильтруют, сушат обычным способом и сортируют просеиванием через набор сит. Для получения микронизированной слюды ее подвергают дополнительному измельчению на струйных мельницах. Синтетическую слюду получают в электропечах путем плавления при 1370 С смеси окиси магния, окиси алюминия, двуокиси кремния, силикофторида калия и ортоклаза ( разновидности полевого шпата) в стехиометрических количествах с последующим медленным охлаждением расплавленной массы. [19]
Основным сырьем для получения обычной молотой слюды служит минерал мусковит, который подвергают сухому или мокрому помолу. Сухой помол проводят на скоростных молотковых мельницах с последующим механическим просеиванием измельченного продукта. Мокрый размол слюды практически невозможно осуществить на обычном оборудовании, так как частицы слюды скользят и. Для мокрого размола слюды используют бегуны с деревянными катками или колесами на горизонтальном валу. Чаша мельницы имеет дно из твердой древесины. Давление между катками и чашей вызывает не измельчение, а расщепление слюды на отдельные пластинки с одновременным полированием поверхности листочков слюды. После мокрого помола слюду подвергают мокрой классификации, фильтруют, сушат обычным способом и сортируют просеиванием через набор сит. Для получения микронизированной слюды ее подвергают дополнительному измельчению на струйных мельницах. Синтетическую слюду получают в электропечах путем плавления при 1370 С смеси окиси магния, окиси алюминия, двуокиси кремния, силикофторида калия и ортоклаза ( разновидности полевого шпата) в стехиометрических количествах с последующим медленным охлаждением расплавленной массы. [20]
Микалекс пластинчатый, изготовляемый из-смеси молотой слюды и специального бессвинцового стекла, применяется в качестве изоляционного высокочастотного материала. [21]
В стране скрап перерабатывают на молотую слюду, которая находит широкое применение в химической промышленности в производстве красок, пластмасс, резины. Размол осуществляется сухим и мокрым способом. Слюда мокрого помола представляет собой более тонкий и чистый продукт, обладающий хорошим блеском. К ней предъявляются значительно более высокие требования, чем к слюде сухого помола. Последняя составляет основную массу продукции скрапа. [22]
Калийалюмосиликатная связка в сочетании с молотой слюдой, аэросилом и отвердителем в виде феррохромового шлака при годна для получения атмосфероустойчивых декоративных покры тий по силикатному кирпичу или асбошиферу. Такие покрытия обеспечивают морозостойкость более 25 циклов и атмосферо-стойкость более 50 циклов. [23]
Калийалюмосиликатная связка в сочетании с молотой слюдой, аэросилом и отвердителем в виде феррохромового шлака при; годна для получения атмосфероустойчивых декоративных покры тий по силикатному кирпичу или асбошиферу. Такие покрытия обеспечивают морозостойкость более 25 циклов и атмосферо-стойкость более 50 циклов. [24]
Пресспорошки К-211-3 и К-211-4 с наполнителем из молотой слюды и кварцевой муки придают изделию повышенную теплостойкость, а потому используются в радиотехнической промышленности. [25]
Это свидетельствует о возможности введения в покрытие молотой слюды с такой дисперсностью, что внутренние напряжения, возникающие в покрытии; будут близки к нулю, а также о влиянии размера частиц молотой слюды на величину внутренних напряжений. [27]
 |
Зависимость внутренних напряжений овн в кремнийоргани-ческом покрытии от размера частиц молотой слюды а. [28] |
Снижение внутренних напряжений в покрытиях при использовании молотой слюды достигается не только за счет формы ее частиц и их соотношения по размерам, но и благодаря низкой удельной поверхности молотой слюды ( 13 5 м / см3), что позволяет вводить ее в больших количествах, чем другие дисперсные наполнители, и в тем большей степени снижать их. [29]
Борно-свинцовый микалекс составляют из одной весовой части молотой слюды, просеянной через сито 1200 меш и двух весовых частей борнокислого свинца. Прессованные изделия медленно охлаждаются в термостатах. [30]
Страницы: 1 2 3 4