Cтраница 3
Порошкообразные пресс-материалы К-211-3 и К-211-4 с наполнителем из молотой слюды и кварцевой муки имеют повышенную теплостойкость и используются для изготовления деталей в радиотехнической промышленности. [31]
К-211-3 и К-211-4-пресс-материалы, в которые в качестве наполнителя добавляется молотая слюда и кварцевая мука. Благодаря повышенной теплостойкости они применяются для изготовления деталей в радиотехнической промышленности. [32]
Микалекс-изоляционный материал, получаемый горячим прессованием смеси, состоящей из молотой слюды ( мусковита) и порошла легкоплавкого ( например, борносвинцового) стекла. [33]
Обычно в качестве смазывающих материалов применяют сажу, тальк, молотую слюду, графит, полисилоксановые жидкости. [34]
В качестве порошкообразного минерального наполнителя применяются: кварцевая мука, маршаллит, молотая слюда, тальк, плавиковый шпат, каолин и др. Порошкообразный наполнитель вводится не во все пластмассы. Порошкообразный минеральный наполнитель увеличивает твердость, уменьшает усадку при охлаждении деталей после высокотемпературного прессования, чем способствует уменьшению опасности растрескивания деталей ( что особенно вероятно при запрессовке в них массивных металлических частей) и получению деталей с точными и стабильными размерами. [35]
В качестве порошкообразного минерального наполнителя применяются: кварцевая мука, маршаллит, молотая слюда, тальк, плавиковый шпат, каолин и др. Порошкообразный наполнитель вводится не во все пластмассы. [36]
В качестве порошкообразного минерального наполнителя применяются: кварцевая мука, маршаллит, молотая слюда, тальк, плавиковый шпат, каолин и др. Порошкообразный наполнитель вводится не во все пластмассы. Он увеличивает твердость, уменьшает усадку при охлаждении деталей после высокотемпературного прессования, чем способствует уменьшению опасности растрескивания деталей ( что особенно вероятно при запрессовке в них массивных металлических частей) и получению деталей с точными и стабильными размерами. [37]
Пластины, стержни и детали различной формы из микалекса получаются смешением порошков молотой слюды мусковит и стекла, горячим ( при температуре около 600 С) прессованием и последующей термообработкой отпрессованных изделий. В некоторых случаях используется возможность запрессовывать в микалекс металлические детали. [38]
Следует упомянуть также о новом изоляционном материале - слюдинитовой бумаге, получаемой из раствора молотой слюды при помощи технологического процесса, аналогичного процессу изготовления обычной бумаги. В этом случае исключается клейка листков слюды, что дает ряд существенных преимуществ. [39]
Повышенные электроизоляционные характеристики материалов типа Вч объясняются применением анили-нофенолоформальдегидной смолы и в качестве наполнителя молотой слюды и кварца. [40]
Повышенные электроизоляционные характеристики материалов типа Вч объясняются применением анилинофено-лоформальдегидной смолы и в качестве наполнителя молотой слюды и кварца. [41]
Между этими деталями запечена при изготовлении в пресс-форме изоляционная масса - микалекс, состоящая из молотой слюды и изоляционных клеящих лаков. Монолитный изолятор своей наружной нарезной частью ввинчивается в деталь подшипникового щита ( или траверсы), внутренней нарезной частью навертывается на бракет. Снаружи изолятор покрывается дугостойкой эмалью. [42]
МИКАЛЕКС - электроизоляционный материал, представляющий собой смесь легкоплавкого ( свинцового или бариевого) стекла с порошком молотой слюды ( ок. [43]
Микалекс пластинчатый высокочастотный ( ТУ 21 - 25 - 48 - 74) - листовой материал, получаемый из смеси молотой слюды и порошкообразного легкоплавкого стекла. Обладает высокой механической прочностью. Применяется в радиотехнике в качестве электроизоляционного и нагревостойкого диэлектрика. [44]
Органическими порошкообразными наполнителями служат древесная мука, молотый кокс, графит, из минеральных наполнителей применяют кварцевую муку, каолин, молотую слюду и др. Отвердителем является уротропин, смазывающими веществами - стеарин, стеараты кальция и цинка. [45]