Смазка - изложница
Cтраница 1
Смазка изложниц должна быть механизирована. [1]
Смазку изложниц разрешается производить лишь после их остывания до температуры ниже вспышки смазочных материалов. [2]
 |
Типовая установка гидравлической чистки. [3] |
При механической смазке изложниц головки с форсунками движутся вниз со скоростью 0 54 м / сек. [4]
Рабочие на смазке изложниц. [5]
 |
Схема механизированного растворного узла. [6] |
После чистки и смазки изложницы на составах подают во двор изложниц для подготовки к разливке. [7]
Двор изложниц, стенд для смазки изложниц, душ и отделение раздевания слитков - обычной конструкции, но соответственно больших размеров. [8]
 |
Кинематические схемы толкателей составов тележек с изложницами. [9] |
В результате гидравлической чистки и механической смазки изложниц занятых подготовкой составов, производительность труда рабочих увеличивается на 35 %, а также улучшаются условия их труда, качество подготовки составов с изложницами и качество поверхности слитков. [10]
В отделении охлаждения, чистки и смазки изложниц установлен душ, выполненный в виде открытой однопролетной эстакады. [11]
Смазывают изложницы в специальном отделении при помощи машины для смазки изложниц. [12]
На повышение содержания водорода в стали оказывает влияние и смазка изложницы. Поэтому при выплавке сталей для ответственных поковок рекомендуется прокаливание присадочных материалов, тщательное просушивание ковшей и желоба и промывка их металлом менее ответственных плавок. [13]
Слой мелких произвольно ориентированных кристаллов загрязняется от пригорающей к слитку смазки изложницы. Здесь же имеются окислившиеся затвердевшие капли стали, разбрызгавшейся при заливке изложниц. Слой столбчатых кристаллов наиболее чист. Несколько больше примесей содержится в зоне крупных беспорядочно ориентированных кристаллов. Максимум примесей сосредоточивается там, где металл затвердевает в последнюю очередь - в зоне усадочной раковины и усадочной рыхлости. [14]
Причинами появления пузырей в слитках спокойной стали являются недостаточное раскисление, неаккуратная смазка изложниц и неправильное ведение разливки. Основной причиной образования пузырей, расположенных у самой поверхности - подкорковых, - являются слишком обильная смазка изложниц и низкое качество смазки. Выделяющиеся в результате реакций газы застревают под коркой слитка, образуя пузыри. Подкорковые пузыри и пузыри в глубине слитка образуются и в результате разбрызгивания металла. Окисленные брызги реагируют с углеродом жидкой стали и выделяющаяся при этом окись углерода образует пузыри. При затвердевании стали на слитках иногда образуются продольные и поперечные трещины. При усадке корочки затвердевающего слитка и тепловом расширении изложницы между корочкой и изложницей образуется зазор. Тонкая корочка может не выдержать ферростатического давления и треснуть; в этом случае образуются продольные трещины. Повышенной склонностью к трещинообразованию обладают стали с содержанием углерода 0 1 - 0 25 % и с повышенным содержанием серы. При оптимальных температуре и скорости разливки вероятность образования продольных трещин уменьшается. [15]
Страницы: 1 2