Cтраница 3
Режим жидкостной смазки характеризуется отсутствием контактов микронеровностей и практически нулевой интенсивностью изнашивания. Однако при этом возможны местное эрозионное изнашивание пары трения струей жидкости, интенсивность которого резко увеличивается при больших ( 10 МПа и более) перепадах давлений, а также изнашивание эрозионного типа, вызванное высокими ( свыше 50 м / с) скоростями скольжения в парах. Эрозионному изнашиванию главным образом подвержены кольца пары трения, изготовленные из сравнительно мягких углегра-фитовых материалов. Наличие на рабочих поверхностях колец смазочных канавок и других отклонений от плоской формы интенсифицирует эрозионное изнашивание в этих местах. [31]
Нарушению жидкостной смазки способствует также наблюдающееся под действием давления рабочих газов опрокидывание колец, угол которого возрастает по мере износа последних. [32]
Расчет жидкостной смазки производится на основе гидродинамической теории смазки. [33]
Режим жидкостной смазки удается получить при правильном проектировании и тщательном изготовлении подшипника. Расчет подшипников скольжения, работающих при жидкостной смазке, производится на основе гидродинамической теории смазки, которая основана на решении дифференциальных уравнений гидродинамики вязкой жидкости. Толщина h масляного слоя в самом узком месте ( см. рис. 18.7) зависит от режима работы подшипника. С увеличением нагрузки h уменьшается. [34]
Надежность жидкостной смазки возрастает с увеличением скорости движения трущихся деталей, с увеличением вязкости масла и с уменьшением нагрузки на трущиеся детали. [35]
Режим жидкостной смазки удается получить при правильном проектировании и тщательном изготовлении подшипника. [36]
Надежность жидкостной смазки возрастает с увеличением скорости движения трущихся деталей, с увеличением вязкости масла и с уменьшением нагрузки на трущиеся детали. [37]
Законы жидкостной смазки, о которых мы рассказали, выражены математическими формулами. [38]
Надежность жидкостной смазки возрастает с увеличением скорости движения трущихся деталей, с увеличением вязкости масла и с уменьшением нагрузки на трущиеся детали. [39]
Для сплошной жидкостной смазки числа В и W - просто удобные безразмерные параметры, не имеющие особого физического смысла, так как величина окружающего давления ро здесь не играет существенной роли. Поэтому здесь чаще используется более общее их наименование - фазовые числа, поскольку они определяют сдвиг фазы между компонентами давления по различным координатным осям как для газовой, так и для жидкостной смазки. [40]
При жидкостной смазке в обоих подшипниках значения Яп1 и Rn2 велики, поэтому токи через блок 6 и корпус 4 ( RY) малы даже в случае некоторого разбаланса моста из-за различной толщины смазочной пленки в опорах. В итоге напряжение на выходе блока 6 соответствует уровню логического нуля, а на выходах блоков 8 и 9 - уровню логической единицы. [41]
При жидкостной смазке износ поверхности минимален, так как отсутствует контакт вала и вкладыша, между ними образуется сплошной масляный слой ( масляный клин), разделяющий поверхности. В слое масла возникает давление, возрастающее с уменьшением зазора в щели. Под давлением смазки вал всплывает в подшипнике. [42]
![]() |
Временная зависимость коэффициента начального трения после длительной остановки. [43] |
При жидкостной смазке влияние температуры проявляется в изменении вязкости рабочей жидкости и контактного давления уплотнения вследствие изменения модуля упругости материала. Так как вязкость ц возрастает значительно, коэффициент трения / ж - ц1 / 2 увеличивается. [44]
![]() |
Износ молекулярных пленок стеари - Детали от износа и по-новой кислоты, нанесенных на нижнюю поверхность из нержавеющей стали. [45] |