Смачиваемость - волокно
Cтраница 2
На диск центрифуги из расходного бака поступает раствор фенольной связки. Подача связки в момент образования волокна обеспечивает достаточную смачиваемость волокна по всей поверхности. Волокно, смоченное связкой, осаждается в камере волокноосаждения на сетчатом транспортере и образует мине-раловатный ковер. Транспортер камеры волокноосаждения должен синхронно работать с камерами термообработки. В камере волокноосаждения под транспортером создается разрежение, достаточное для того, чтобы образующееся волокно укладывалось ровным слоем на транспортере. [16]
 |
Схема установки для пропитки волокон жидким металлом в вакууме. [17] |
Большинство материалов, применяющихся в качестве упрочняющих волокон или нитевидных кристаллов, при температурах пропитки в большей или меньшей степени склонно к окислению, в результате которого могут значительно снизиться их свойства. Кроме того, образование окисной пленки на поверхности упрочняющих волокон изменяет условия смачиваемости волокон расплавом матрицы и влияет на величину и характер прочности связи на границе раздела матрица - волокно, поэтому изготовление композиционных материалов методом пропитки расплавом осуществляется главным образом либо в защитной атмосфере, либо в вакууме. Причем вакуум во многих случаях является более предпочтительной средой, активирующей поверхность пропитываемых волокон и улучшающей условия смачиваемости. [18]
Из уравнений ( 1) и ( 2) следует, что при изменении у2 смачиваемость и адгезия изменяются в противоположном направлении, а при изменении YI - в одном направлении. На практике для формирования контакта между волокном и связующим решающее значение может иметь смачиваемость волокна связующим. Следовательно, варьирование у - более эффективный способ изменения прочности адгезионного сцепления, так как это позволяет в одном направлении изменять и площадь молекулярного контакта волокна и связующего, и силу сцепления на поверхности контакта. [19]
Качество стеклотекстолита, в большой мере зависит от степени смачиваемости стеклянных волокон связующими и от адгезии смолы после отверждения по отношению к стеклянному волокну. Поэтому из стеклянной ткани должен быть удален введенный при текстильной переработке замасливатель, уменьшающий смачиваемость волокна и ухудшающий адгезию связующего. [20]
Для определения поверхностного натяжения Чвиастьяк [23] использовал метод скрученных волокон и установил, что поверхностное натяжение графитового волокна Thornel-50, окисленного азотной кислотой, составляет ( 204 - 30) 10 - 5 Н / см, а окисленного азотом - ( 50 - f - 56) 10 - 5 Н / см. Он также показал, что поверхностное натяжение необработанного волокна Thornel-50 близко к нулю. На основании полученных данных Чвиастьяк пришел к заключению, что увеличение поверхностного натяжения или улучшение смачиваемости волокна путем окисления недостаточно для повышения сдвиговой прочности композитов с окисленными волокнами. [21]
Проведенные в дальнейшем работы значительно изменили эти представления. Как показали опыты П. П. Викторова 32, при последовательных обработках неочищенного хлопкового волокна спиртом, бензолом и бензином происходит почти полное удаление жиров и восков. Однако смачиваемость волокна после этой обработки не изменяется. Это можно, невидимому, объяснить тем, что жиры и воска находятся преимущественно в первичной стенке волокна, а смачивание волокна происходит в основном через полость канала. Поэтому удаление жиров и восков мало влияет на смачиваемость волокна. Однако это объяснение не является бесспорным. Следовательно, эти компоненты клеточной стенки имеются не только на поверхности, но и внутри волокна. [22]
 |
Температурные зависимости предела прочности композиций на основе серебра. [23] |
Из материалов, упрочненных проволокой, следует выделить: 1) материалы, армированные направленными проволоками; 2) материалы, армированные сетками; 3) материалы, армированные проволоками ограниченной длины. Эти материалы изготавливают в основном двумя методами - методом порошковой металлургии и пропиткой пучков волокон жидкой матрицей. Для улучшения смачиваемости волокна предварительно покрывают материалом матрицы. В случае армирования кусками проволоки для придания волокнам ориентации композиционный материал подвергается экструзии. При армировании сетками к двум перечисленным технологиям ( порошковая металлургия, жидкая пропитка) добавляется метод совместной прокатки листов и армирующих сеток. [24]
Важным фактором, определяющим устойчивость фильтротка-ни против засорения, является сила прилипания ( адгезия) осадка к ее поверхности ( см. гл. При этом имеют значение структура ( размеры и форма открытых пор), ворсистость и толщина ткани, а также сорбционная способность ее волокон. Последняя зависит от смачиваемости волокна и знака зарядов, которые приобретают волокна и частицы суспензии при фильтрации. Существенно влияют на засорение ткани степень дисперсности и форма частиц суспензии и ее агрегативная устойчивость. Фильтроткани интенсивно засоряются и при фильтрации метастабильных растворов. При этом кристаллы выделяются из растворов в зоне вакуума, закрепляются на волокнах и закупоривают проходные поры. Фильтровальные ткани засоряются под влиянием многих факторов, которые контролируются как свойствами самих тканей, так и свойствами фильтруемых суспензий. [25]
Для уменьшения потери прочности в мокром состоянии необходимо понизить количество влаги, поглощаемой волокном, а не только уменьшить скорость этого процесса. Замедление диффузии влаги внутрь волокна затрудняет смачиваемость волокна и тем самым затрудняет обработку жидкостями, и в частности стирку, получаемых изделий. [26]
С чисто технологической точки зрения интересно отметить тот факт, что не только доступность целлюлозы для реагентов в субмикроучастках, но и доступность макрообластей волокна играет существенную роль в определении качества получаемого раствора ксантогената целлюлозы. При плохой смачиваемости поверхности волокон или при образовании уплотненных участков, затрудняющих проникновение реагентов по межволоконным капиллярам, образуются области неактивированной и соответственно слабо этерифицированной целлюлозы, которые проявляются после дальнейших процессов растворения в виде частиц сильно набухших, но не распавшихся до одиночных макромолекул. Эти так называемые гель-частицы значительно затрудняют пррцессы формования волокна. Таким образом, в более широком понимании активация целлюлозы перед этерификацией должна включать в себя и улучшение смачиваемости волокна. Это достигается, в частности, введением поверхностно-активных веществ в мерсеризационную щелочь или непосредственно в целлюлозную папку, а также частичной этерификацией целлюлозы окисью этилена ( с получением низкозамещенных оксиэтиловых эфиров целлюлозы), что приводит к увеличению набухания и смачиваемости волокон. [27]
 |
Схема установки для пропитки. [28] |
При этом волокна вводятся в образующуюся при вращении в расплаве воронку. В процессе вращения волокна распределяются во всей массе металла, затем скорость вращения снижается, но только до уровня, когда дискретные волокна еще удерживаются во взвешенном состоянии внутри массы жидкого металла, а затем быстро охлаждают полученный композиционный материал. Аналогичные материалы могут быть получены с применением ультразвука. В этом случае дискретные волокна подвергают последовательной ультразвуковой обработке вначале во внутренней полости трубчатого излучателя ультразвука, служащего также для ультразвуковой обработки расплава, а затем непосредственно в объеме расплава. Применение ультразвука улучшает смачиваемость волокон расплавом и способствует равномерному распределению дискретных волокон в матрице. [29]
Проведенные в дальнейшем работы значительно изменили эти представления. Как показали опыты П. П. Викторова 32, при последовательных обработках неочищенного хлопкового волокна спиртом, бензолом и бензином происходит почти полное удаление жиров и восков. Однако смачиваемость волокна после этой обработки не изменяется. Это можно, невидимому, объяснить тем, что жиры и воска находятся преимущественно в первичной стенке волокна, а смачивание волокна происходит в основном через полость канала. Поэтому удаление жиров и восков мало влияет на смачиваемость волокна. Однако это объяснение не является бесспорным. Следовательно, эти компоненты клеточной стенки имеются не только на поверхности, но и внутри волокна. [30]
Страницы: 1 2 3