Смачивание - основной металл
Cтраница 2
Растворно-диффузионный спай, когда основной металл и припой образуют между собой твердые растворы, если не учитывать диффузию в твердой фазе при нагреве под пайку, начинает формироваться с момента смачивания основного металла расплавом припоя. В результате протекающего при этом растворения твердого металла в жидком припое состав зоны сплавления изменяется, достигая равновесного при данной температуре, соответствующего пересечению изотермы с линией ликвидуса. В процессе растворения одновременно идет диффузия из жидкости в твердую фазу, но поскольку скорость растворения твердого металла в жидком значительно выше, чем диффузия в твердой фазе, то диффузионная зона на поверхности основного металла не образуется. С приближением состава зоны сплавления к равновесному скорость растворения основного металла замедляется, и в основном металле начинает образовываться диффузионная зона. Наиболее активная диффузия при этом протекает по границам зерен и дефектам структуры основного металла. [16]
Перед нанесением флюса на соединяемые детали производят механическую очистку поверхности, которую желательно сделать шероховатой, с сетью капиллярных канавок. Эти канавки увеличивают смачивание основного металла припоем. [17]
Кроме перечисленных основных факторов выбор флюса зависит от его концентрации, стоимости, способа нанесения и возможности автоматизации процесса пайки. Правильно выбранный флюс должен обеспечить смачивание основного металла припоем, быть безопасным в работе и по возможности наименее коррозионноактивным. [18]
Кроме перечисленных основных факторов, выбор флюса зависит от его концентрации, стоимости, способа нанесения и возможности автоматизации процесса пайки. Правильно выбранный флюс должен обеспечить смачивание основного металла припоем, быть безопасным в работе и по возможности наименее коррозионно-активным. Определение этих свойств производят на предварительно очищенной пластинке основного металла. Для этого на одну ее сторону наносят слой флюса, а с другой стороны подогревают горелкой. [19]
Кроме перечисленных основных факторов выбор флюса зависит от его концентрации, стоимости, способа нанесения и возможности автоматизации процесса пайки. Правильно выбранный флюс должен обеспечить смачивание основного металла припоем, быть безопасным в работе и по возможности наименее коррозионноактивным. [20]
 |
Область применения припоев. [21] |
Процесс флюсования при нагревании включает смачивание основного металла флюсом, удаление с него оксидной пленки и защиту мест пайки и припоя от окисления воздухом. [22]
Перед пайкой поверхности деталей очищают от пыли, жира, краски, ржавчины, окалины и окисной пленки. В процессе зачистки получают шероховатую поверхность с целью увеличения смачивания основного металла. [23]
Для снятия внутренних напряжений и упрочнения паяных соединений чугунные изделия сразу же после пайки подвергают отжигу при 700 - 750 С в течение 20 мин. Пайку в печах с контролируемой атмосферой производят с флюсом, который улучшает смачивание основного металла и затекание припоя в зазор. [24]
 |
Схема процесса лужения паяльником. [25] |
Для удаления окислов и загрязнений детали перед пайкой зачищают. В результате зачистки получают шероховатую поверхность - сеть капиллярных канавок, увеличивающих смачивание основного металла припоем. Зачистка наждачной шкуркой или металлическими щетками ( крацевание) дает лучшие результаты, чем травление, так как в первом случае получается канавчатая поверхность, а во втором - ямчатая, не дающая капиллярного эффекта. [26]
 |
Паяный шов при штыревых выводах ЭРЭ на печатных платах с неметаллизированными ( а и металлизированными ( б отверстиями. [27] |
Должны быть учтены такие факторы, как температурный интервал кристаллизации припойного сплава, стоимость и дефицитность компонентов, интенсивность их испарения и растворения в основном металле, смачивание основного металла, когезионная прочность, свойства интерметаллидов, образующихся в переходной зоне от металла к припою. [28]
При соединении металлов припоями, которые не дают с ними растворов ни в жидком, ни в твердом состоянии и не вступают в химические реакции, процесс пайки имеет специфику. Нагрев основного металла и припоя в условиях, обеспечивающих удаление с их поверхности окисной пленки, не приводит к растеканию припоя после расплавления. Для того чтобы обеспечить смачивание основного металла расплавом припоя, необходим значительный перегрев. Это свидетельствует о том, что только при определенной термической активации твердого и жидкого металла между ними происходит химическое взаимодействие. [29]
В результате лужения на поверхности основного металла образуется слой припоя ( полуда) толщиной 10 - 100 мкм. Полуда образует прочное металлургическое сцепление. При пайке полуда расплавляется без нарушения смачивания основного металла, что является главным условием хорошего сцепления при последующей пайке. Новая порция припоя, поступающая при пайке, присоединяется к слою, нанесенному при лужении, и удерживается капиллярными силами. [30]
Страницы: 1 2 3